[发明专利]一种稀硫酸去杂质后加氢氟酸溶钽铌矿的方法

说明书

本发明涉及一种稀硫酸去杂质后加氢氟酸溶钽铌矿的方法，包括：用硫酸浸泡钽铌矿，再加入氢氟酸浸泡钽铌矿进行溶矿。通过先加稀硫酸溶解钽铌矿，使其中的一些金属氧化物先溶于稀硫酸，减少后续氢氟酸的酸耗，现有技术中，仅采用氢氟酸溶矿，氢氟酸与钽铌矿的质量比为(1.2‑1.5)：1，相比于只用氢氟酸进行溶解，本发明方法可以省30‑50％的氢氟酸，大大降低了生产成本，同时由于氢氟酸用量降低，也减少了生产过程中产生的有毒废气，减小了污染；通过先加稀硫酸，在搅拌下使矿粉形成乳状，便于后续加酸反应，溶解和反应更充分，使钽铌浸出率在99％以上。

技术领域

本发明属于钽铌金属生产技术领域，具体涉及一种稀硫酸去杂质后加氢氟酸溶钽铌矿的方法。

背景技术

铌和钽在元素周期表中VB族，性质很相似，为稀有难溶金属，用途广泛。铌、钽具有强度高、耐腐蚀、导热、超导、单极导电及吸收气体等优良特性；冷加工性能好和氧化膜电性能好等优点，广泛用于冶金、机械、化工、陶瓷、玻璃建材，特别是军工和航天领域有着重要的用途。

工业上钽铌精矿分解方法主要有三种:碱分解法、酸分解法和氯化分解法。此外还有氟化分解、电解分解法。大规模的工业生产一般采用酸分解法，高品位精矿很难溶于常规无机酸，一般只能用氢氟酸进行溶解，因此在钽铌矿溶矿工序中氢氟酸的用量很大，导致成本很高，且会产生较多的氢氟酸废气。为了减少氢氟酸用量，降低溶矿成本，需要提出一种新的溶矿方法。

发明内容

为了减少钽铌矿溶矿工序中氢氟酸的用量，降低溶矿成本，本发明提出了一种稀硫酸去杂质后加氢氟酸溶钽铌矿的方法，可以使氢氟酸用量降低30％-50％，大幅节省了成本。

为实现上述目的，本发明采用的具体技术方案为：.一种稀硫酸去杂质后加氢氟酸溶矿法，包括：用硫酸浸泡钽铌矿，再加入氢氟酸浸泡钽铌矿进行溶矿。

进一步的，所述用硫酸浸泡钽铌矿的时间为20-50分钟。

进一步的，所述硫酸的浓度为1-5mol/L。

进一步的，所述硫酸与钽铌矿的质量比为(0.1-0.2)：1。

进一步的，所述氢氟酸与钽铌矿的质量比为(0.6-1)：1。

进一步的，所述氢氟酸浓度为2-6mol/L。

进一步的，所述溶矿过程中控制溶液温度≤90℃。

进一步的，所述浸泡过程中进行搅拌，控制搅拌速度为100-300r/min。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明先加稀硫酸溶解钽铌矿，使其中的一些金属氧化物先溶于稀硫酸，减少后续氢氟酸的酸耗，现有技术中，仅采用氢氟酸溶矿，氢氟酸与钽铌矿的质量比为(1.2-1.5)：1，相比于只用氢氟酸进行溶解，本发明方法可以省30-50％的氢氟酸，大大降低了生产成本，同时由于氢氟酸用量降低，也减少了生产过程中产生的有毒废气，减小了污染；

通过先加稀硫酸，在搅拌下使矿粉形成乳状，便于后续加酸反应，溶解和反应更充分，使钽铌浸出率在99％以上；同时让反应更加温和，安全系数更高。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明做详细说明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种稀硫酸去杂质后加氢氟酸溶矿法，包括：在分解槽中调配好浓度为3mol/L的稀硫酸，倒入钽铌矿，硫酸与钽铌矿的质量比为0.15：1。

钽铌矿在稀硫酸中浸泡30分钟，再加入浓度为3mol/L的氢氟酸浸泡钽铌矿进行溶矿；氢氟酸与钽铌矿的质量比为0.8：1。