[发明专利]一种铝模板阴角配件模具联机自动上料系统

权利要求书

1.一种铝模板阴角配件模具联机自动上料系统，包括固定架(1)、推车(4)和材料板(6)，其材料板(6)放置在推车(4)上方，其特征在于：所述固定架(1)的左侧中间部分固定安装有横架(3)，所述横架(3)的表面覆盖有传输带(2)，右端所述固定架(1)的表面固定安装有控制台(7)，所述固定架(1)的顶端固定安装有顶部架(11)，所述顶部架(11)的最右侧顶端固定安装有葫芦架(9)，所述葫芦架(9)的下方牵引有铁链(8)，其铁链(8)的下方连接有牵引杆(5)和夹台(12)，所述夹台(12)有两个并分别固定安装在牵引杆(5)的左右两侧底端，两个所述夹台(12)之间固定安装有连接杆(15)，所述葫芦架(9)通过铁链(8)和牵引杆(5)实现对夹台(12)的升降，两个所述夹台(12)的左右两侧均设置有夹钩(14)，其夹台(12)通过夹钩(14)来夹紧材料板(6)，所述夹台(12)的左右两侧且位于夹钩(14)的上方设置有限位立杆(13)，所述固定架(1)的表面且位于葫芦架(9)的下方设置有两个斜牵引板(10)，两个所述斜牵引板(10)的内侧均开设有收纳槽(41)，所述收纳槽(41)的内部转动设置有转动支撑板(40)，所述转动支撑板(40)的内端开设有弧槽(29)，所述收纳槽(41)的内表面固定连接有限位杆(37)，其限位杆(37)贯穿弧槽(29)，所述弧槽(29)的底部内表面处连接有第三弹簧(38)，所述第三弹簧(38)的顶端与限位杆(37)固定连接，所述转动支撑板(40)的外表面转动设置有滚轮(39)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板阴角配件模具联机自动上料系统，其特征在于：所述夹台(12)的内部顶端开设有第一槽(18)，所述夹台(12)的内部且位于第一槽(18)的下方开设有第二槽(23)，其第一槽(18)与第二槽(23)连通，所述第一槽(18)的内部活动设置有活动条(20)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板阴角配件模具联机自动上料系统，其特征在于：所述第一槽(18)的内部且位于活动条(20)的右端设置有第一弹簧(19)，其第一弹簧(19)的端部与活动条(20)压迫接触，所述夹台(12)的内部且位于第一槽(18)的左侧设置有伸缩杆(21)，其伸缩杆(21)的输出轴贯穿至第一槽(18)内部。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板阴角配件模具联机自动上料系统，其特征在于：所述活动条(20)的内部开设有条槽(31)，所述条槽(31)的上表面处设置有多个卡齿(36)，所述活动条(20)的底端设置有啮合齿(32)。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板阴角配件模具联机自动上料系统，其特征在于：所述第二槽(23)的内部中间区域转动设置有转动架(22)，所述转动架(22)的表面连接有连接轴(33)，所述连接轴(33)的端部与第二槽(23)的内表面固定连接，其转动架(22)通过连接轴(33)在夹台(12)内部摆动。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板阴角配件模具联机自动上料系统，其特征在于：所述转动架(22)的顶端区域开设有贯穿槽(34)，其活动条(20)的底部穿过贯穿槽(34)，所述转动架(22)的顶端呈光滑突起形状，且转动架(22)的顶端与卡齿(36)接触。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板阴角配件模具联机自动上料系统，其特征在于：所述第二槽(23)的内部右侧区域转动设置有第二齿轮(35)和第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(35)啮合连接，所述第二齿轮(35)与活动条(20)通过啮合齿(32)活动连接，所述第一齿轮(17)的中心处套设有转轴(16)，其转轴(16)的端部贯穿至夹台(12)的外部并与夹钩(14)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板阴角配件模具联机自动上料系统，其特征在于：所述第二槽(23)的底端贯穿设置有长压块(24)，所述长压块(24)的顶端中心处固定安装有梯形挤压块(26)，所述长压块(24)处于上升状态时其梯形挤压块(26)的斜边挤压转动架(22)的底端。