[发明专利]一种专色油墨印刷的调色方法在审
| 申请号: | 202211734168.6 | 申请日: | 2022-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN115972795A | 公开(公告)日: | 2023-04-18 |
| 发明(设计)人: | 吴惠平;朱小敏;田芳 | 申请(专利权)人: | 东莞市美芯龙物联网科技有限公司 |
| 主分类号: | B41M1/14 | 分类号: | B41M1/14 |
| 代理公司: | 广东灵顿知识产权代理事务所(普通合伙) 44558 | 代理人: | 赖耀华 |
| 地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 油墨 印刷 调色 方法 | ||
本发明属于印刷技术领域,具体涉及一种专色油墨印刷的调色方法,解决专色印刷追色过程中出现的目标色达程过程中时间长、油墨微调方向不易确定的问题,而且方法简单、容易实现、成本低廉的一种方法。
技术领域
本发明属于油墨印刷技术领域,具体涉及一种专色油墨印刷的调色方法。
背景技术
在印刷公司的日常印刷活件中,有很大一部分的活件是需要用专色油墨来印刷的,而专色油墨往往是要进行调制的,在目前主流的调墨技术中,一种是利用专门的调墨房,用特定的调墨软件,并利用展色机先展出调好的色样,确认在色差值在客户的色差要求范围内;另一种是靠印刷机长的个人经验,现场将原墨按一定的比例进行充分混合,在机台上直接对指定材料上印刷,不断的缩小Delta E的过程,直至颜色确定后再大批量印刷。前者展色时用的是通用铜版纸,与实际材料有差距,实际印刷时,由于印刷机的压力系统、机台状态、实际印刷材料的吸墨特性等信息差异让预先调好的油墨还是存在偏差,有的甚至会Delta E4,导致无法接受的情况;后者也会在占用一定的机台时间,效率稍低,但不论那种调墨方式,都会面临一个问题,当颜色不断与目标颜色接近的过程中,若单纯通过经验或者色差仪来调节油墨,会发现用时较长,调墨方向不好判断的情况,更有甚者,搞错调墨方向,造成油墨浪费,甚至已调油墨报废,而不得不重新开始再调的情况。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,本发明提供一种专色油墨印刷的调色方法。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种专色油墨印刷的调色方法,包括以下步骤:
S1:测量跟色的目标LAB值;
S2:转换目标LAB值为CMYK值;
S3:机台调色和样品色的的测量和转换;
S4:判断颜色的调节方向,并进行加减墨调节;
S5:循环上述步骤,按照已调好的油墨印货。
进一步地,S1步骤中,选择M1、Lab、D50、2度视场作为所有的涉及LAB值的测量条件,以取得参考目标颜色的LAB值。
进一步地,S2步骤还包括以下步骤;
将目标LAB转成可以用普通黑蓝红黄基础油墨能表达的CMYK值,映射方式选择相对色度,并将得到的CMYK值统一记录填表。
进一步地,S3步骤包括以下步骤:
按调专色的流程把颜色调到与目标色近似,使用测色设备测量当前专色的LAB值,按上面S1步骤测量印出来的专色LAB值,并计算得到与目标色的Delta值,按S2步骤,得到在印专色对应的CMYK值,得出CMYK的Delta值,判断油墨调色方向;继而对专色油墨进行加减墨的操作,直到与目标色之间的Delta的值小于目标1为止。
进一步地,S4步骤中,根据S3步骤得到的CMYK的Delta差值来判定调墨的方向,Delta值取样品值与目标值的差的相反数,Delta值为负值就减墨操作,Delta值为正值就加墨操作。
进一步地,S1步骤,选择M1、Lab、D50、2度视场作为本发明所有的涉及LAB值的测量条件,测量多个位置的值取平均,来作为目标色的LAB值。
进一步地,S3步骤中,得到在印专色对应的CMYK值,即DeltaC、Delta M、Delta Y、Delta K的值。
进一步地,S4步骤中,根据S3步骤得到的CMYK的Delta值来判定调墨的方向,进行第一次初调,根据得到的Delta C、Delta M、Delta Y的值进行加减油墨的操作,对调试后的颜色再测量得到色样二,根据Delta值再次进行优化调试,通过减薄墨层,或者通过增加白墨来稀释油墨,操作完成后测量得到色样三,以此类推,直到Delta<1。
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