[发明专利]一种用于双联导向叶片的快速测量装置及其测量方法

说明书

本发明提出了一种用于双联导向叶片的快速测量装置及其测量方法，属于导向叶片测量和快速抛修技术领域。解决了普通的尺检方式采用尺检工具难以一次性对多个检测区域以及多个复杂曲面不能进行精准测量的问题。大缘板左侧测量块和大缘板右侧测量块分别安装在底板的一端两侧，大缘板顶部测量弧度样板和大缘板底部测量弧度样板分别安装在大缘板左侧测量块和大缘板右侧测量块的顶部和底部，小缘板左侧测量块和小缘板右侧测量块分别安装在底板的另一端两侧，小缘板顶部测量弧度样板和小缘板底部测量弧度样板分别安装在小缘板左侧测量块和小缘板右侧测量块的顶部和底部，叶身内弧型线检测弧它主要用于于双联导向叶片检测。

技术领域

本发明属于导向叶片测量和快速抛修技术领域，特别是涉及一种用于双联导向叶片的快速测量装置及其测量方法。

背景技术

大型双联导向叶片作为燃气轮机使用过程中重要零件，起到引导气流，改变气流速度、方向和压力的作用，对其整体尺寸精度要求高。而大型双联导向叶片在精密铸造成型过程中难以精确控制整体尺寸，常常出现整体尺寸变形，需要通过后续的整体尺寸精修满足其较高的尺寸精度要求，对于整体尺寸的精修就需要直观的确定变形位置，通常采用三坐标作为最终整体尺寸测量，但由于三坐标检测存在结果不直观、而且检测周期较长、检测后难以快速的定位变形区域的实际问题，三坐标检验作为叶片尺寸精修检验方式不能满足快速叶片尺寸精修的需要，而普通的尺检方式采用尺检工具又难以一次性对多个检测区域，多个复杂曲面进行精准测量，因此就需要设计一种用于双联导向叶片精修的整体快速测量装置。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于双联导向叶片的快速测量装置及其测量方法,以解决普通的尺检方式采用尺检工具难以一次性对多个检测区域以及多个复杂曲面不能进行精准测量的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于双联导向叶片的快速测量装置，包括底板、大缘板左侧测量块、大缘板右侧测量块、大缘板顶部测量弧度样板、大缘板底部测量弧度样板、大缘板定位夹紧装置、叶身内弧型线检测弧度样板、叶身背弧型线检测弧度样板、小缘板左侧测量块、小缘板右侧测量块、小缘板顶部测量弧度样板、小缘板底部测量弧度样板以及小缘板定位夹紧装置，所述大缘板左侧测量块和大缘板右侧测量块分别安装在底板的一端两侧，所述大缘板顶部测量弧度样板和大缘板底部测量弧度样板分别安装在大缘板左侧测量块和大缘板右侧测量块的顶部和底部，所述小缘板左侧测量块和小缘板右侧测量块分别安装在底板的另一端两侧，所述小缘板顶部测量弧度样板和小缘板底部测量弧度样板分别安装在小缘板左侧测量块和小缘板右侧测量块的顶部和底部，所述叶身内弧型线检测弧度样板与叶身背弧型线检测弧度样板皆安装在底板上，所述叶身内弧型线检测弧度样板与叶身背弧型线检测弧度样板设置在同一平面，所述大缘板定位夹紧装置安装在大缘板底部支撑块上，所述大缘板底部支撑块位于大缘板顶部测量弧度样板下方，所述小缘板定位夹紧装置安装在小缘板底部支撑块上，所述小缘板底部支撑块位于小缘板顶部测量弧度样板下方，所述小缘板底部支撑块与大缘板底部支撑块皆安装在底板上。

更进一步的，所述大缘板底部测量弧度样板与底板之间设置有大缘板底部测量弧度样板定位装置，所述大缘板底部测量弧度样板定位装置与底板连接。

更进一步的，所述小缘板底部测量弧度样板与底板之间设置有小缘板底部测量弧度样板定位装置，所述小缘板底部测量弧度样板定位装置与底板连接。

更进一步的，所述大缘板顶部测量弧度样板的两端皆通过大缘板弧度样板安装螺钉与大缘板左侧测量块和大缘板右侧测量块的顶部连接。

更进一步的，所述小缘板顶部测量弧度样板的两端皆通过小缘板弧度样板安装螺钉安装销与小缘板左侧测量块和小缘板右侧测量块的顶部连接。

更进一步的，所述底板的中心位置设置有中部定位基准。

更进一步的，所述叶身内弧型线检测弧度样板设有多个，多个叶身内弧型线检测弧度样板均布在底板的一侧，底板的另一侧均布设置有与叶身内弧型线检测弧度样板相同数量的叶身背弧型线检测弧度样板。