[发明专利]一种匣钵智能识别烧制系统与方法

权利要求书

1.一种匣钵智能识别的烧制系统，其特征在于，包括：识别模块、控制模块、生产线设备以及匣钵，所述控制模块与识别模块以及生产线设备电性连接；

所述识别模块，设置于所述生产线设备的辊道匣钵装料处一侧；

所述生产线设备，用于承载以及运输匣钵执行烧制任务；

所述匣钵，用于承载烧制材料执行烧制任务，且由镍金属或镍合金制成，所述匣钵放置于所述生产线设备上形成N层结构，其中，最上层匣钵均标记有编码，N为正整数；

所述控制模块控制生产线设备的开启关闭；

所述匣钵装料后堆叠放置于所述生产线设备上，所述识别模块对放置于所述生产线上的最上层匣钵的编码进行识别并将编码信息按照识别的顺序发送至所述控制模块，所述控制模块接收编码信息并按顺序保存来自所述识别模块识别的编码信息，同时记录接收到每个编码信息的时间。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述编码为在钵体上开设的凹槽与正常钵体组成，其中凹槽识别为0，正常钵体识别为1，组成一组二进制编码。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述识别模块还用于识别所述匣钵堆叠的层数，并向所述控制模块发送匣钵层数信息，所述识别模块优先执行匣钵层数识别的功能；

所述控制模块接收所述匣钵层数信息大于1时，所述控制模块接收所述编码信息后，自动对下层匣钵记录为同一编码加上层数标记，其中层数标记为字母a至z。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述编码的位数与匣钵的层数以及数量满足的关系式为：

其中，X为编码的位数；

n为匣钵的层数；

m为匣钵的数量；

若结果为小数，编码长度向上取整数。

5.根据权利要求1-4所述的系统，其特征在于，所述匣钵厚度为2-3mm。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述识别模块包括多对光电传感器，所述光电传感器用于识别编码。

7.一种匣钵智能识别方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1:按时间段向由镍金属或镍合金制成的匣钵中放置不同批次未烧制的烧制材料；

S2:将匣钵放置于生产线设备上形成N层，其中N为正整数；

S3:通过控制模块向生产线设备发送开启信号，生产线设备启动，将匣钵运输至识别模块处，由识别模块对最上层匣钵的编码进行识别并按照编码识别顺序持续向所述控制模块发送编码信息；

S4:控制模块接收编码信息并按顺序保存，同时记录接收到每一个编码信息的时间，待烧制任务完成，控制模块向所述生产线设备发送停止信号，生产线设备停止运行。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，通过所述控制模块记录的编码信息，对烧制任务过程中所述匣钵进行追踪以实现产品原料批次追踪。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述编码信息为所述最上层匣钵的钵体上开设的凹槽与正常钵体组成，其中凹槽识别为0，正常钵体识别为1，组成一组二进制编码。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述识别模块还用于识别所述匣钵堆叠的层数，并向所述控制模块发送匣钵层数信息，所述识别模块优先执行匣钵层数识别的功能；

所述控制模块接收所述匣钵层数信息大于1时，所述控制模块接收所述编码信息后，自动对下层匣钵记录为同一编码加上层数标记，其中层数标记为字母a至z。