[发明专利]一种钢丝绳DTS捻股机和钢丝绳生产方法

说明书

本发明公开了一种钢丝绳DTS捻股机和钢丝绳生产方法，捻股机包括捻股主机、异形模具装置、分线盘、牵引装置和放线台；异形模具装置设置于主机和分线盘之间，异形模具装置包括多孔异形模具和用于固定多孔异形模具的固定装置；多孔异形模具上开设有若干异形孔，异形孔的两个端口分别朝向主机和分线盘，异形孔的截面为类扇形。钢丝绳生产方法包括：将单丝拉拔至目标直径后采用单丝工字轮进行收线；单丝经过牵引装置均布于分线盘；单丝对应一个异形孔，将单丝穿过多孔异形模具带入捻股主机中进行捻股成绳。本发明在分线盘和捻股主机之间设置多孔异形模具，将湿拉最后的变形道次转移至捻股工序，避免了异形单丝收线跳线以及在工字轮上翻转的问题。

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳DTS捻股机和钢丝绳生产方法，属于钢丝捻股成绳技术领域。

背景技术

钢帘线生产的湿拉和捻股阶段是钢丝绳生产的关键工艺，湿拉一般指把电镀铜的钢丝拉拔至钢丝绳成品所需的单丝直径的拉拔工艺，捻股是指在捻股机上将钢丝绳按技术要求围绕股芯中心线做规则的螺旋形排列捻制绳股的工艺过程。

现有的钢丝绳拉拔异形单丝的湿拉工序分为多个道次，通过多道次拉拔将电镀铜的钢丝拉拔至目标直径，再通过最后一道变形道次将单丝变形后进行收线，该种拉拔方式在收线时，异形单丝容易在工字轮上发生翻转，造成不规则钢丝的跳线。

之后再将拉拔后的成品单丝运送至捻股工序，通过将钢丝工字轮安装到捻股机工字轮轮架上并锁紧，使各钢丝端头穿过捻股机过线孔及分线盘，穿过压线模，钢丝头集结成束并与牵引轮引线连结进行捻制。由于在湿拉阶段异形单丝容易在工字轮上发生翻转，从而在捻股工序工字轮放线捻制单丝时容易发生错位造成帘线扭曲，造成捻制缺陷，并且将数个异形单丝穿过压线模，压线模外壁会挤压外侧异形单丝而对内侧单丝挤压效果不明显，会使得钢丝变形不均匀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢丝绳DTS捻股机和钢丝绳生产方法，解决现有技术中钢丝绳生产中异形单丝收线跳线以及在工字轮上翻转，捻制单丝时发生错位造成帘线扭曲，压线模只挤压外侧异形单丝而对内侧单丝挤压效果不明显造成单丝变形不均匀的问题。

为达到上述目的，第一方面，本发明提供种钢丝绳DTS捻股机，包括：捻股主机、异形模具装置、分线盘、牵引装置和放线台；

所述异形模具装置设置于主机和分线盘之间，所述异形模具装置包括多孔异形模具和用于固定多孔异形模具的固定装置；

所述多孔异形模具上开设有若干异形孔，所述异形孔的两个端口分别朝向主机和分线盘；

所述异形孔的截面为类扇形。

进一步地，所述固定装置包括固定座、固定杆和模盒，所述固定杆连接固定座和模盒，用于支撑固定模盒；

所述模盒上开设有通孔，用于容置多孔异形模具。

进一步地，所述模盒上开设有进水口、出水口和循环水道，所述进水口和出水口接通循环水道；

所述循环水道包括在通孔内壁开设的环形槽，所述环形槽的长度小于多孔异形模具的长度，所述多孔异形模具的外壁与通孔内壁密封配合制作；

所述环形槽通过多孔异形模具的外壁密封，形成密封的水路空间。

进一步地，所述捻股主机中设置收线装置和成品工字轮，所述收线装置用于聚集待捻的股线，并将捻制完成的绳子缠绕在成品工字轮上。

进一步地，所述放线台上设置单丝工字轮

第二方面，本发明提供一种根据第一方面任一项所述的钢丝绳DTS捻股机的钢丝绳生产方法，包括如下步骤：

将单丝拉拔至目标直径后采用单丝工字轮进行收线；

单丝经过牵引装置均布于分线盘；

单丝对应一个异形孔，将单丝穿过多孔异形模具带入捻股主机中进行捻股成绳。

进一步地，所述多孔异形模具上异形孔的数量大于或等于单丝的数量。