[发明专利]一种换热器用拉胀机及拉胀方法

说明书

本发明公开了一种换热器用拉胀机及拉胀方法，包括有多个拉胀杆和拉动拉胀杆横向移动的动力机构，所述拉胀杆具有硬性导杆和拉胀头，所述圆形部的直径大于翅片上的穿管孔的孔径，且翅片上的穿管孔的孔径大于换热管的管径；所述硬性导杆穿设于换热管内，拉胀头位于换热管一端，硬性导杆伸出换热管外一端连接固定于动力机构上；本发明的拉胀头和硬性导杆连接牢固，不会在拉胀过程中断裂分离，可避免拉胀头卡在换热管中间，影响拉胀工作效率；且硬性导杆更方便在换热管中穿插，提高工作效率；而且，本发明拉胀方法使用换热器用拉胀机，拉胀杆穿管操作更省时节力，拉胀效果更稳定，且可增加拉胀数量，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种拉胀机技术领域，尤其是指一种换热器用拉胀机及拉胀方法。

背景技术

在冶金、电力、化工等行业中空冷塔系统、冷却塔系统、冲渣水系统、水跟水换热系统等系统中,会用到蒸发空冷器、蒸发式冷却器、干湿联合空冷塔、闭式冷却塔、消白/消雾系统等换热设备进行冷热交换，这些换热设备中常使用翅片型管式换热器对系统中的软水及硬水进行冷却，冷却后的水继续循环利用，从而达到节能降耗的效果；

现有翅片型管式换热器在生产加工时，先将各个翅片分别固定于壳体内，再将各换热管沿各翅片的穿管孔穿入，然后利用拉胀机将换热管扩胀，使得换热器和翅片胀接连接在一起；其中，现有拉胀机具有柔性钢丝绳和固定于柔性钢丝绳一端的拉胀头，先将柔性钢丝绳穿设换热管，拉胀头位于换热管一端，且柔性钢丝绳伸出换热管另一端，利用移动小车拉动拉胀头将换热管扩胀，使得换热管的管壁和穿管孔从间隙配合转变成紧配合；但是，现有拉胀头在拉胀过程中，经常会遇到拉胀头和柔性钢丝绳断裂情况，拉胀头容易卡在换热管中间，不仅拉胀工作无法继续进行，且也不方便将拉胀头推车换热管，拉胀工作效率低；且现有换热管长度最长能达到15米，仅使用柔性钢丝绳在换热管中穿插的难度相当大，费时费力；而且，现有拉胀机都是采用单根拉胀结构进行单一换热管拉胀工作，拉胀工作效率低；随着公司销售业绩不断地提升，现有拉胀设备的拉胀数量低下、工作效率不高已经不能够满足产品生产需求。

有鉴于此，本发明人针对上述拉胀机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换热器用拉胀机，该拉胀头和硬性导杆连接牢固，不会在拉胀过程中断裂分离，可避免拉胀头卡在换热管中间，影响拉胀工作效率；且硬性导杆更方便在换热管中穿插，提高工作效率。

本发明的另一目的在于提供一种拉胀方法，该拉胀方法使用换热器用拉胀机，拉胀杆穿管操作更省时节力，拉胀效果更稳定，且可增加拉胀数量，提高工作效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种换热器用拉胀机，包括有多个拉胀杆和拉动拉胀杆横向移动的动力机构，所述拉胀杆具有硬性导杆和拉胀头，所述硬性导杆和拉胀头连接一端设置有第一外螺纹；所述拉胀头具有套筒接头和锥形胀头，所述套筒接头设置有和硬性导杆的第一外螺纹螺纹连接的第一内螺纹；所述锥形胀头具有和套筒接头连接的锥形部和圆形部，所述锥形部由和套筒接头连接一端向和圆形部连接一端渐扩设置，所述圆形部的直径大于翅片上的穿管孔的孔径，且翅片上的穿管孔的孔径大于换热管的管径；所述硬性导杆穿设于换热管内，拉胀头位于换热管一端，硬性导杆伸出换热管外一端连接固定于动力机构上。

所述硬性导杆和动力机构连接一端设置有定位圆台，所述定位圆台的直径大于所述硬性导杆的杆径；所述动力机构具有拉胀移动小车和驱动拉胀移动小车横向移动的传动机构，所述拉胀移动小车上设置有一固定板，所述固定板上设置有多个沿换热管排列顺序设置的定位卡孔；所述定位卡孔具有相互连通的通孔和定位槽，所述通孔的孔径大于定位圆台的直径，所述定位槽的宽度大于硬性导杆的杆径且小于定位圆台的直径；所述定位圆台穿过通孔，硬性导杆滑动卡入定位槽且定位圆台卡固于定位槽侧面。

所述硬性导杆具有与拉胀头连接的第一导杆和与动力机构连接的第二导杆，所述第一导杆和第二导杆之间通过连接结构连接固定于同一轴线上，且所述定位圆台设置于第二导杆一端。