[发明专利]复合碳纤维芯钢丝绳

权利要求书

1.复合碳纤维芯钢丝绳，其特征在于：包括中心股、中心边股和外层股，整个绳截面由中心股、中心边股和外层股三层组成西鲁式结构，所述中心股、中心边股与外层股的直径之比为1.6 : 1 : 2。

2.如权利要求1所述的复合碳纤维芯钢丝绳，其特征在于：所述中心股、中心边股和所述外层股的结构相同，所述中心股为碳纤维丝构成，所述中心边股和所述外层股由钢丝构成，所述中心股包括粗丝和填充丝，所述粗丝包括中心粗丝和边粗丝，所述中心粗丝置于所述中心股的中心，所述边粗丝绕所述中心粗丝捻制出第一层，所述填充丝包捻填充在所述第一层的各边粗丝之间的空隙中，所述填充丝外包捻所述边粗丝形成第二层，所述第一层的边粗丝和所述第二层的边粗丝捻制方向不同，所述第一层具有六个边粗丝，第二层为十二个边粗丝，所述填充丝的数量与所述第一层的边粗丝的数量相同。

3.如权利要求2所述的复合碳纤维芯钢丝绳，其特征在于：所述中心粗丝和所述边粗丝的直径相同，所述粗丝和填充丝的直径之比为1 : 0.35，所述中心股、所述中心边股和所述外层股的各粗丝或填充丝之间的直径之比都为1.6 : 1 : 2。

4.如权利要求3所述的复合碳纤维芯钢丝绳，其特征在于：所述中心股、中心边股和所述外层股左向或者右向交互捻制成绳，所述中心股、中心边股和外层股为碳纤维丝或钢丝左向或者右向交互捻制成绳股。

5.如权利要求1所述的复合碳纤维芯钢丝绳，其特征在于：所述中心边股为八个，所述外层股也为八个，所述中心边股和所述外层股一起左向或者右向交互捻制包捻在所述中心股的外侧。

6.如权利要求2所述的复合碳纤维芯钢丝绳，其特征在于：所述钢丝为奥氏体-铁素体双相不锈钢制成。

7.复合碳纤维芯钢丝绳的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：真空冶炼制得双相不锈钢铸锭；

S2：将S1制得的双相不锈钢铸锭进行锻压开坯；

S3：热轧处理，将开坯后的双相不锈钢进行热轧，热轧的开轧温度为1050℃-1150℃，终轧温度为1020℃-1050℃，热轧热变形速率为0.01s^-1-1s^-1；

S4：将S3处理后的双相不锈钢进行固溶处理，固溶处理温度为960℃-1080℃，保温0.5-2h后冷却；

S5：钢丝拉拔，将固溶处理后的双相不锈钢进行钢丝拉拔制得尺寸均匀的钢丝；

S6：捻制成绳，将制得的钢丝通过设备一起左向或者右向交互捻制呈绳状；

S7：400-500℃低温退火去绳应力。

8.如权利要求7所述的复合碳纤维芯钢丝绳的制备工艺，其特征在于：所述双相不锈钢铸锭中各组分的质量分数为Cr：21-23 %，Ni：5-7%，Mo：1-3%，Cu：0.4-0.8%，余量为铁。

9.如权利要求7所述的复合碳纤维芯钢丝绳的制备工艺，其特征在于：S3中热轧处理的双相不锈钢的变形量为45%-80%，S4中固溶处理后的双相不锈钢使用水冷或油冷的方式。

10.如权利要求7所述的复合碳纤维芯钢丝绳的制备工艺，其特征在于：捻制成绳时，先分别捻制钢丝绳的中心股、中心边股与外层股，将制备的钢丝左向或者右向交互捻制呈绳状构成中心边股和外层股，制备的各中心边股和外层股经400-500℃低温退火消除应力后，将中心边股和外层股以所述中心股为中心一起左向或者右向交互捻制成钢丝绳状，并低温退火消除绳应力。