[发明专利]一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法

说明书

本发明公开一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法，半成品表面涂布一层UV底漆涂层，通过UV固化机将底漆半固化后，对产品的底漆面进行二次UV作业，经过面漆UV固化设备固化后，此时产品表面的两层UV涂料完全固化；将固化后的半成品通过回火加温段的加热炉进行加热升温，根据所需尺寸进行圆弧冲模成型冲切成型后的产品边角料流通到边角料回收装置；通过输送装置将产品运行到冷却降温工段。在半成品生产周期上大大提高效率，同时成型圆角是在热压下成型，半成品带有一定的温度，产品加工过程中整体质软，不仅能够大大降低对圆角模具的冲切磨损，由于半成品硬度不高，圆角成型时的边缘切口破损也能够很好的避免，产品圆角边效果明显且不易反弹。

技术领域

本发明涉及地面装饰材料的技术领域，特别涉及一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法。

背景技术

目前PVC地板产品拼接处，会以圆角为设计，圆角的成型方法有多种，类似使用刀具或是使用圆角模具等，多数是二次工序进行生产过程复杂且圆角做出来的效果不佳，并且在过程中会产生一定的浪费包括产品本身和人力物力。

现有技术中，针对圆角产品多以后段工序二次加工为主，不仅增加了工序压力，同时增长了产品生产周期，不得不将半成品放置冷却后才能进行圆角成型，在使用模具成型时，半成品冷却后硬度提高，加快了圆角模具的损耗，对半成品也存在损坏、破损等风险，同时做出来的圆角效果存在一定的偏差，产品边缘圆弧度随时间推移会逐渐反弹严重的可能会消失，产品切口毛刺整体效果不佳，厚度超过0.30mm的耐磨层基本不可以使用。

现有的圆弧冲切加工工艺，通过机械加压而易造成的圆弧边的彩膜颜色发白，产品切口易起皮分层、破损、产生毛边等。冲压的圆弧在后期会有反弹，特别是使用厚的耐磨层的圆弧边反弹更大，时间久了以后，圆弧边会逐渐变小，甚至消失。

现有技术中存在一次压圆角生产SPC产品工艺其中圆角包括圆角、不规则等效果，此技术中对生产工艺要求较高且复杂，针对圆角、斜面和不规则效果呈现不理想，由于是整片产品连续生产，在基材和面膜贴合过程中会存在偏差，同时也可能存在基材走偏等情况，对产品的厚度也有特定要求。现有工艺需要在后段分切后再开槽，在一步法上关于锯切的尺寸没办法做到这么精确，存在很高的误差性导致良率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法，在半成品生产周期上大大提高效率，同时成型圆角是在热压下成型，半成品带有一定的温度，产品加工过程中整体质软，不仅能够大大降低对圆角模具的冲切磨损，由于半成品硬度不高，圆角成型时的边缘切口破损也能够很好的避免，产品圆角边效果明显且不易反弹；本发明能够大大提高产品的良率，圆弧边效果明显，也不会回弹反复；本发明适用产品广，可半硬质LVT或硬质SPC；可开槽或不开槽，种类多样。

本发明提供一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法，包括以下步骤：

将压制好的LVT或SPC塑胶地板半成品通过UV涂布机进行产品表面底漆辊涂作业，表面涂布一层UV底漆涂层；

通过UV固化机将底漆半固化后，再通过一道面漆涂布机，对产品的底漆面进行二次UV作业，表面辊涂的为面漆，经过面漆UV固化设备固化后，产品表面的两层UV涂料完全固化；

将固化后的半成品通过回火加温段的加热炉进行加热升温，使产品的温度达到80-120℃；

通过传送带将半成品送至自动成型冲床下，根据所需尺寸进行冲模成型，冲切成型后的产品边角料流通到边角料回收装置；

通过输送装置将产品运行到冷却降温工段，使产品表面达到20～35℃范围；

产品表面温度均匀一致后，将产品放置在平整的栈板上堆放。

在一些实施方式中，所述冲模成型的形状包括圆弧型、斜角边型或波浪边型。