[发明专利]一种熔融合金浇铸设备

说明书

本发明涉及链式浇铸生产技术领域，具体涉及一种熔融合金浇铸设备；包括用于保存与浇铸熔融金属混合液体的混合保温装置，及设于混合保温装置之上用于将融金属混合液体传递至浇铸模具的自适应分配组件；自适应分配组件包括产生直线运动的推进推杆；推进推杆的推头与支撑单元固定，支撑单元之上设有分配器；通过设置自适应的分配器，使分配器的出口与浇铸模具准确对位，以精准控制浇铸位置。以抑制熔融金属成型后产生水波纹的问题，提高了产品的外观质量与成型的一致性。

技术领域

本发明涉及链式浇铸生产技术领域，具体涉及一种熔融合金浇铸设备。

背景技术

目前钢铁冶炼过程中，通常使用金属铝或铝铁重熔形成的合金进行成份调整、脱氧或生产钢铁成品，连续铸造机组因其铸造速度快 、生产能力强 、自动化程度高等优点,被广泛应用于熔融铸造生产中。

在生产时熔融液从混合炉流出 ,通过流槽流入船形浇包,再经分配器注入水平运行的铸模中.铸造过程中要根据铸模中铝液深浅程度,准确调整流槽铝液流量,如果铝液流量控制得不合理,严重影响产品的外观质量,其中表面水波纹对成品外观质量的影响最大。

产生水波纹有两大原因，一是连铸机输送链速度的平稳性；这类水波纹对成品的外观质量影响最大,波纹幅度最大, 链传动是一种挠性传动，链传动因其固有的运动不均匀性,即链传动的多边形效应,它将会使铸造机输送链在运动时产生不稳定性，进而影响到铅锭表面质量；现有大量研究设置辅助装置，及传动方面的研究，工作过程中减少的输送链的振动，连铸机输送链速度的平稳性；二是设备运行中的对位误差，熔融液在浇铸过程中上表面裸露在空气中自然冷却,其他面则是通过铸模间接水冷,因此铝锭冷却是从底部向上表面逐渐完成的；因此分配器的与浇铸模具需要精准对位，以使得精准控制浇铸位置与浇铸流量，这样可以保证最佳的冷却成型过程，以抑制水波纹的产生；但是实际生产中，存在制造和安装过程中链轮、链条、导轨等存在精度误差，以及连通传动时的控制误差都是无法避免的；因此分配器的出口与浇铸模具存在不确定性的对位偏差；基于此技术背景之下，发明人设计一种熔融合金浇铸设备。

发明内容

为了解决现有技术存在的分配器的出口与浇铸模具存在不确定性的对位偏差导致水波纹产生的技术问题，本发明提供了一种熔融合金浇铸设备，其通过设置自适应的分配器，使分配器的出口与浇铸模具准确对位，以精准控制浇铸位置。以抑制熔融金属成型后产生水波纹的问题，提高了产品的外观质量与成型的一致性。

本发明使用的技术方案如下：一种熔融合金浇铸设备，包括用于保存与浇铸熔融金属混合液体的混合保温装置，及设于混合保温装置之上用于将融金属混合液体传递至浇铸模具的自适应分配组件；自适应分配组件包括产生直线运动的推进推杆；推进推杆的推头与支撑单元固定，支撑单元之上设有分配器。

具体的，浇铸模具相对应的分流槽，分流槽倾斜浇铸模具的方向设置。

进一步，支撑单元包括用于与推进推杆固定的边框及设于边框内的支撑板；支撑板通过自适应配合于边框内；在支撑板靠近浇铸模具一侧设有与浇铸模具侧部对应的缺口；推进推杆带动支撑板进给，支撑板通过缺口与浇铸模具的侧部自适应对齐，使分配器与浇铸模具对应。

可选的，边框的两侧设有第一滑动通道，支撑板的两侧设有与第一滑动通道对应的第一滑轴；第一滑轴与第一滑动通道滑动配合，第一滑轴延伸出第一滑动通道外通过限位环限位，边框与环限位之间的第一滑轴上分别设有压缩弹簧。

可选的，边框的两侧分别设有向内延伸的第二滑轴，支撑板的两侧设有与第二滑轴对应第二滑动通道；第二滑轴滑动配合于第二滑动通道内；边框与支撑板之间的第二滑轴上分别设有压缩弹簧。

优选的，支撑板上还设置有微型压缩空气发生器；微型压缩空气发生器通过气流管将高压空气导致与浇铸模具对应的位置，用于在浇铸前对浇铸模具进行吹扫；推进推杆带动支撑板进给，使气流管与浇铸模具对正。