[发明专利]一种膜片弹簧浸油防锈生产线

说明书

本发明涉及一种膜片弹簧浸油防锈生产线，包括环形电动滑轨和油箱，所述油箱的两侧侧壁上分别固定连接有进料辊筒输送线和出料辊筒输送线，所述环形电动滑轨上设有多个操纵机构，所述出料辊筒输送线的底部内壁上设有开口朝向的导流槽，所述导流槽轴心处的内壁上贯穿并固定连接有引流管，所述引流管的正下方设有接油箱。本发明结构简单，成本低，能够完成上料浸油出料生产流程，省时省力，并能实现膜片弹簧的全面完整浸油，有利于膜片弹簧防锈，同时还能够收集残留油，实现节油不浪费。

技术领域

本发明涉及膜片弹簧生产技术领域，具体涉及一种膜片弹簧浸油防锈生产线。

背景技术

在汽车的膜片弹簧离合器中，离合器盖与支撑环间都会使用膜片弹簧作为摩擦片的压紧弹簧。膜片弹簧由薄钢板制成，分为外部起到压紧弹簧作用的碟簧部分和内部起到分离杠杆作用的分离指部分，膜片弹簧在自由状态时是碟形的。在膜片弹簧生产加工车间，膜片弹簧热处理成型后，经过抛丸和浸油防锈处理，就到了对关键参数的力值负荷性能进行强压和检测。其中的浸油防锈处理属于膜片弹簧加工过程中的关键工序，能否全面完整的浸油是膜片弹簧防锈的关键。

传统工艺中的人工浸油，费时费力，而现有技术中的对膜片弹簧进行浸油的生产线，结构复杂，成本高，而且有些还存在膜片弹簧无法全面完整浸油的情况，不利于膜片弹簧防锈，同时无法收集残留油，浪费油，为此我们提出了一种膜片弹簧浸油防锈生产线，用来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种膜片弹簧浸油防锈生产线，以克服上述现有技术中的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种膜片弹簧浸油防锈生产线，包括环形电动滑轨和油箱，所述油箱的两侧侧壁上分别固定连接有进料辊筒输送线和出料辊筒输送线，所述环形电动滑轨上设有多个操纵机构，每个所述操纵机构包括滑动连接在环形电动滑轨上的滑块，所述滑块的下端侧壁上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴的末端固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的下端侧壁上绕其周向等间距固定连接有四个第二电动推杆，四个所述第二电动推杆输出轴的末端均固定连接有电磁吸盘，所述出料辊筒输送线的底部内壁上设有开口朝下的导流槽，所述导流槽轴心处的内壁上贯穿并固定连接有引流管，所述引流管的正下方设有接油箱。

本发明的有益效果是：结构简单，成本低，能够完成上料浸油出料生产流程，省时省力，并能实现膜片弹簧的全面完整浸油，有利于膜片弹簧防锈，同时还能够收集残留油，实现节油不浪费。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述固定圆盘的径长大小与膜片弹簧的径长大小相等。

进一步，所述油箱的侧壁上贯穿并固定连接有第一可视窗。

进一步，所述接油箱的侧壁上贯穿并固定连接有第二可视窗。

进一步，所述接油箱的侧壁上固定连接有把手。

附图说明

图1为本发明的部分剖面结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明中环形电动滑轨和滑块的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、环形电动滑轨，2、邮箱，3、进料辊筒输送线，4、出料辊筒输送线，5、滑块，6、第一电动推杆，7、固定圆盘，8、第二电动推杆，9、电磁吸盘，10、导流槽，11、引流管，12、接油箱，13、第一可视窗，14、第二可视窗，15、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。