[发明专利]一种含剪力键墩柱的生产方法

权利要求书

1.一种含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，包括：

步骤1、按所生产预制墩柱的长度需求选择多个不同高度的标准节侧模和带剪力键侧模；

步骤2、按照钢筋绑扎胎具进行钢筋笼水平绑扎；并在钢筋笼绑扎成型后在钢筋笼外侧绑扎一圈混凝土垫块；

步骤3、水平拼接一个长宽度面的标准节侧模和带剪力键侧模的各节模板，接着竖直拼装两侧短宽度面各节模板，然后吊入钢筋笼，最后拼接另一个长宽度面的各节模板和底模；并从顶部插入钢筋定位套管，实现墩柱模具组装及钢筋笼入模；

步骤4、翻转墩柱模板，然后将墩柱模板调入生产台座内，并将底模用螺栓和钢底座连接固定；

步骤5、浇筑混凝土，完成预制墩柱的生产。

2.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述带剪力键侧模长宽度面采用32mm的钢板，按墩柱设计要求开凿出剪力键的尺寸，并在两个端面弯折处R150的倒角；

所述带剪力键侧模短宽度面采用32mm的钢板，按墩柱设计要求开凿出剪力键的尺寸。

3.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述标准节侧模和带剪力键侧模各节模板的四个侧面均设置有连接边框；并在所述连接边框的上设置有定位孔。

4.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述标准节侧模和带剪力键侧模的加强背楞位于同一平面上。

5.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述钢筋笼水平绑扎方法，包括如下步骤：

将钢筋笼绑扎胎具按照设计组装成型；

安放钢筋笼横向箍筋、钢筋笼纵向主筋，并在纵向主筋底部每隔2根横向箍筋焊接一个2cm的钢筋头，作为钢筋笼的支撑；

将所述纵向与所述纵向主筋进行绑扎，并拆除钢筋笼绑扎胎具，形成钢筋笼。

6.根据权利要求5所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述钢筋笼绑扎方法，还包括如下步骤：

钢筋笼绑扎成型后在钢筋笼外侧呈梅花状绑扎一圈2.5cm厚度的高强混凝土垫块；同时，在剪力键位置绑扎一圈4.5cm厚度的高强混凝土垫块，且所述高强混凝土垫块均设置在剪力键模板凹陷处。

7.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述翻转墩柱模板的方法，包括如下步骤：

先采用龙门吊将模板及钢筋整体提吊进行翻转，待模板将要直立的后半段使用缓冲油缸翻转平台受力，配合龙门吊带动模板缓慢翻转直立。

8.根据权利要求7所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述翻转平台需与地面预埋件焊接固定，所述翻转平台处需下沉地面400mm。

9.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，单个墩柱预制台座设置 9 个预埋钢板，作为钢底座；墩柱浇筑时，墩柱底模与所述钢底座通过螺栓连接固定。

10.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述标准节侧模包括：

4m 高度、1.6m*1.8m截面的标准节侧模，3m高度、1.6m*1.8m截面的标准节侧模，2m 高度、1.6m*1.8m截面的标准节侧模，1m高度、1.6m*1.8m截面的标准节侧模各1节；其中，R150mm的倒角做在1.8m宽度的侧面上；

4m高度、0.4m宽度的调整节，3m高度、0.4m宽度的调整节，2m高度、0.4m宽度的调整节，1m高度、0.4m宽度的调整节各2个；

所述带剪力键侧模包括：

1.7m高度、1.6m*1.8m带剪力键侧模1节，其中，R150mm的倒角做在1.8m宽度的侧面上；

1.7m 高度、0.4m宽度的带剪力键的调整节2个，0.15m（高度）带剪力键侧模调整节1节，其中，R150mm的倒角做在1.8m宽度的侧面上。