[发明专利]一种4米数控卧式钻铣加工中心

说明书

本发明公开了一种4米数控卧式钻铣加工中心，属于机械技术领域。它包括一台数控卧式钻铣床和一台高精度数控回转工作台，高精度数控回转工作台位于数控卧式钻铣床左前端，所述高精度数控回转工作台内部中心处设有圆光栅组件装置，高精度数控回转工作台顶部设有自定心伺服夹紧装置，数控卧式钻铣床的主轴箱设有刀具回退系统。本发明通过高精度数控回转工作台上的三卡爪式自定心伺服夹紧装置将工件自定心夹紧找正，精确分度，通过穿轴式圆光栅组件装置实现高精度数控回转工作台旋转角度的精确测量计数，立卧转换加工，自动换刀加工工序均能够在一台数控卧式钻铣床实现，其主轴箱还设有数控钻削扭矩过大时的刀具回退系统，以保证工件及刀具的安全。

技术领域

本发明涉及一种4米数控卧式钻铣加工中心，属于机械技术领域。

背景技术

4米数控卧式钻铣加工中心属于钻孔专用加工设备，现今钻孔设备大多采用龙门钻铣床，或大型数控镗床加工，在工件装夹及立卧加工转换方面，其使用效率始终都无法得到提高，尤其是大型圆盘类零件、风电轴承零件和大型法兰类零件，零件加工轴向孔，径向孔交叉布置，直径变化大，调整找正时间长，无法实现一次装夹，所使用的液压夹紧力较小，故障也较多；而且现有使用的圆光栅组件装置为一体法兰盘式的驱动结构，工作台带动下方导电滑环旋转时与圆光栅转子旋转运动并没有分开，导致圆光栅与导电滑环会产生互相干扰的情况，直接影响着圆光栅的测量精度，无法有效的实现工作台旋转角度的精确测量计数，拆装及调试也不够方便；数控钻削加工设备在加工工件的过程中，在钻削负载过大时，容易损坏刀具或工件。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种4米数控卧式钻铣加工中心，该装置通过高精度数控回转工作台上的三卡爪式自定心伺服夹紧装置将工件自定心夹紧找正，精确分度，通过穿轴式圆光栅组件装置实现高精度数控回转工作台旋转角度的精确测量计数，立卧转换加工，自动换刀加工工序均能够在一台数控卧式钻铣床实现，其主轴箱还设有数控钻削扭矩过大时的刀具回退系统，以保证工件及刀具的安全。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种4米数控卧式钻铣加工中心，包括一台数控卧式钻铣床和一台高精度数控回转工作台，高精度数控回转工作台位于数控卧式钻铣床左前端，所述高精度数控回转工作台内部中心处设有圆光栅组件装置，高精度数控回转工作台顶部设有自定心伺服夹紧装置，数控卧式钻铣床的主轴箱设有刀具回退系统。

圆光栅组件装置包括上法兰盘a、上法兰盘b、下法兰盘a、下法兰盘b、圆光栅、中间中空传动轴、支撑轴承、下端法兰盘和导电滑环，垂直方向的中间中空传动轴位于高精度数控回转工作台内部中心处，下法兰盘b穿过中间中空传动轴与高精度数控回转工作台内部固定，下法兰盘a配合穿过中间中空传动轴与下法兰盘b固定；在下法兰盘b上方，上法兰盘b穿过中间中空传动轴顶端与高精度数控回转工作台内部固定，上法兰盘a配合穿过中间中空传动轴顶端并固定于上法兰盘b上方；在下法兰盘b下方，圆光栅穿过中间中空传动轴与下法兰盘a固定，圆光栅底部设有圆光栅定子支架；中间中空传动轴偏上端和偏下端均配合连接有一撑轴承，圆光栅定子支架与上端支撑轴承配合连接，在下端支撑轴承下方，中间中空传动轴上配合连接有下端法兰盘，下端法兰盘与高精度数控回转工作台内部固定；在下端法兰盘下方，中间中空传动轴底部连接着导电滑环。

自定心伺服夹紧装置包括伺服电机、伞齿轮、进给丝杆、夹紧体、卡爪、底座和连接体，连接体圆周方向上设有三个间隔均匀的底座，夹紧体分别置于底座中，夹紧体顶部偏外侧均固定有一卡爪，夹紧体内部均设有一进给丝杆，进给丝杆与夹紧体内部固定的丝母啮合连接，进给丝杆里侧均设有一伞齿轮；伺服电机通过减速器连接于连接体水平横向的一侧，并位于两夹紧体之间的中间位置处；减速器与同向的伞齿轮通过花键轴及联轴器相连接，使与伺服电机同一水平线的进给丝杆通过联轴器与电机轴直联，伺服电机两侧的两个进给丝杆通过各自伞齿轮与水平方向伞齿轮之间的啮合来与电机轴连接。