[发明专利]一种毛刷辊压合垫胶贴合装置及其工作方法

说明书

本申请公开了一种毛刷辊压合垫胶贴合装置及其工作方法，包括安装于轮胎成型机的支架，支架上安装有压力气缸，压力气缸的伸缩杆经固定架与毛刷辊连接，毛刷辊上设置有呈放射状均匀分布的毛刷，毛刷的长度相等，该装置的工作时将垫胶放入定位板内，转动蝶形手轮将垫胶固定；根据规格垫胶长度按照标准设定气缸压力，气缸落下时，成型鼓转动，毛刷辊通过气缸传递力将垫胶均匀敷贴至胎体之上；不同垫胶长度可通过设定气缸压力将垫胶均匀拉伸接头对接，本申请整个贴合中毛刷位置固定，垫胶拉伸均匀，垫胶与胎体充分接触，无窝气现象，有效地控制并显著地提高胎体贴合质量，保障轮胎使用过程中的安全性能。

技术领域

本申请属于轮胎制造领域，特别是涉及一种毛刷辊压合垫胶贴合装置及其工作方法。

背景技术

在大型子午线轮胎成型车间，需要人工将轮胎橡胶部件依次安装在轮胎成型机械上，进行压合成型作业，胎肩垫胶作为轮胎胎胚重要组成部分之一，在胎肩垫胶安装使用时，需要对胎肩垫胶内侧涂刷轮胎胶浆，提升胎肩垫胶内侧粘性，以保证胎肩垫胶贴合的牢固性。

现有贴合垫胶装置采用老式铁质千层片进行压合，千层片自重压力较大，且压合垫胶时受力不均，贴合垫胶过程中间部位拉伸较大，头尾不压合不拉伸，导致周向材料不均匀。贴合垫胶拉伸部位会出现起鼓现象，与胎体间窝存气体，导致废次品产生。对于工艺比较旧的设备还需要辅助人工进行贴合垫胶，不仅贴合质量差，而且贴合的时候压辊只接触到中间，边部未压实，而且贴合过程中，压力过大或过小都会造成不均匀拉伸。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本申请提出了一种毛刷辊压合垫胶贴合装置。

本申请是采用以下的技术方案实现的：一种毛刷辊压合垫胶贴合装置，包括蝶形手轮、定位板、成型鼓和安装于轮胎成型机的支架，所述支架上安装有压力气缸，所述压力气缸的伸缩杆经固定架与毛刷辊连接，所述毛刷辊上设置有呈放射状均匀分布的毛刷，所述毛刷的长度相等。

在其中一些具体实施例中，所述毛刷辊相等间隔处安装有毛刷挡板，毛刷挡板将所述毛刷夹在中间。毛刷挡板在毛刷辊上方的位置，已保证在两侧挡板之间输送的胎面胶中心线能够与胎体中心线重合。使用上述操作过程中，可以针对每一个轮胎进行在线定中、设备调节，每次装胎后即进行定中调节，不论胎体相对于轮辋的装胎位置如何变化，因而定中精度较高，而且无需对装胎精确度提出严格的要求。不同型号轮胎的外径各不相同，因此装胎后的胎肩垂向高度也是不同的。

在其中一些具体实施例中，所述蝶形手轮安装在轮胎成型机的支架一侧，用于垫胶的固定。

在其中一些具体实施例中，所述毛刷辊采用聚氨酯材质加工而成。

在其中一些具体实施例中，所述成型鼓安装在装置的中间用于垫胶的贴合。

在其中一些具体实施例中，所述压力气缸用于为装置提供动力。

在其中一些具体实施例中，所述安装在毛刷辊上的毛刷为两组。

在其中一些具体实施例中，所述毛刷与所述毛刷辊相互垂直。

所述毛刷辊4上设置有呈均匀分布的毛刷6；所述毛刷辊4采用聚氨酯材质，使得毛刷辊4整体轻量化，降低毛刷辊4的耗能，节约布料清洗成本，采用聚氨酯材质制作的辊体管壁更加均匀，有利于提高毛刷辊4的动态及静态平衡性能。

基于同一构思的一种毛刷辊压合垫胶贴合装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤1，工作人员将垫胶放入定位板内，转动蝶形手轮将垫胶固定；

步骤2，根据垫胶长度按照标准设定压力气缸2压力；通过调节压力气缸2伸缩杆3的行程，以调节毛刷辊4施加于胎肩垫胶表面压力的大小，而且在毛刷辊4向下压的同时，毛刷辊4在胎肩垫胶表面上定轴旋转，因此并不会对胎肩垫胶产生较明显的拉伸，也不会引起胎肩垫胶局部表面的起皱现象。