[发明专利]一种航天航空用高温钛合金换热器

说明书

本发明提出了一种航天航空用高温钛合金换热器，属于高温换热装置技术领域。解决了现有常规换热器无法满足特殊工况下的换热要求的问题。它包括壳体和多个换热核芯，所述多个换热核芯由上至下依次设置在壳体内部，所述换热核芯包括换热片组和两个盖板，所述两个盖板分别设置在换热片组的上表面和下表面，所述换热片组包括多个冷侧流道板和多个热侧流道板，所述冷侧流道板与热侧流道板依次交替叠加，所述换热片组的两侧分别设有第一集箱和第二集箱，所述冷侧流道板的流道进口与第一集箱连通，冷侧流道板的流道出口与第二集箱连通，所述热侧流道板的流道进口和流道出口均与壳体的内腔连通。它主要用于换热系统。

技术领域

本发明属于高温换热装置技术领域，特别是涉及一种航天航空用高温钛合金换热器。

背景技术

航空发动机预冷换热系统、太阳能光热发电熔岩颗粒换热系统、核反应液态金属换热系统等，由于工作空间有限，对换热器布置形状、外形尺寸、重量、管线布置均有特殊要求，规则形状的换热器无法满足使用要求，这类换热器的工作压力、工作温度均较高，换热工况较为复杂，工作介质也比较特殊，或由多个介质参与换热，或介质为直径过大的颗粒形态，或为流动性差的液态金属，此类介质参与换热时会产生流道结垢或堵塞，不能达到换热要求。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种航天航空用高温钛合金换热器,以解决现有常规换热器无法满足特殊工况下的换热要求的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种航天航空用高温钛合金换热器，它包括壳体和多个换热核芯，所述多个换热核芯由上至下依次设置在壳体内部，所述换热核芯包括换热片组和两个盖板，所述两个盖板分别设置在换热片组的上表面和下表面，所述换热片组包括多个冷侧流道板和多个热侧流道板，所述冷侧流道板与热侧流道板依次交替叠加，所述换热片组的两侧分别设有第一集箱和第二集箱，所述冷侧流道板的流道进口与第一集箱连通，冷侧流道板的流道出口与第二集箱连通，所述热侧流道板的流道进口和流道出口均与壳体的内腔连通，所述壳体的外侧设置有第一联箱和第二联箱，所述第一集箱和第二集箱上均设有第一接管，所述第一集箱和第二集箱分别通过第一接管与第一联箱和第二联箱连通。

更进一步的，所述壳体的两侧均设有第二接管，两个第二接管分别通过壳体内腔与热侧流道板的流道进口和流道出口连通。

更进一步的，所述第一联箱和第二联箱上均设有第三接管。

更进一步的，所述热侧流道板的流道为直流道。

更进一步的，所述热侧流道板的流道结构为离散结构。

更进一步的，所述冷侧换热板的流道为蛇形流道。

更进一步的，所述冷侧换热板的流道结构为中心对称结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在壳体内设置多个换热核芯、接管和联箱的结构，适用于多个或单个介质之间的换热；

2、本发明中热侧流道板的流道为直流道，热侧流道板的流道结构为离散结构，冷侧换热板的流道为蛇形流道，冷侧换热板的流道结构为中心对称结构，此结构使流道换热空间增大，提升了换热介质流动性，增大工质流动过程中的湍动能，减少流动阻力，适用于大直径颗粒的介质，增强换热器换热能力，提高换热效率；

3、本发明可适用于工作空间有限以及工作空间不规则的区域内使用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的一种航天航空用高温钛合金换热器的整体结构示意图；

图2为本发明所述的一种航天航空用高温钛合金换热器内部的整体结构示意图；