[发明专利]一种激光焊机分体式下刀架及其加工方法

说明书

本发明涉及一种激光焊机分体式下刀架及其加工方法，包括该激光焊机分体式下刀架包括：上部、下部以及连接件，上部的下表面包括位于中间的上平面以及位于上平面两侧的两个上斜面，下部的上表面包括位于中间的下平面以及位于下平面两侧的两个下斜面，连接件与上部和下部可拆卸连接，用以将上部和下部固定为连接状态；当上部和下部处于连接状态时，两个上斜面和两个下斜面对应贴合，上平面和下平面之间形成退让间隙。与现有技术相比，本发明提供的激光焊机分体式下刀架采用分体式结构，利用上部和下部之间形成的退让间隙，使向下的剪切力与侧向力抵消，减弱了侧向力对于上部的向外的弯曲效果，延长了下刀架的使用寿命。

技术领域

本发明涉及激光焊机技术领域，尤其涉及一种激光焊机分体式下刀架及其加工方法。

背景技术

下刀架属于激光焊机中双刃剪装置下剪的一部分，双刃剪装置的作用是一并剪切机组上一卷带钢的尾部和下一卷带钢的头部，保证带头和带尾的剪切断面的质量和直线度，进而为后续的带钢拼缝和激光焊接作准备。因此下刀架的使用效果直接影响了激光焊机中双刃剪装置的剪切精度。

目前传统常用的双刃剪装置如图1所示，包括上剪和下剪两部分组成，上剪包括了上刀架1A和两块上刀片2A，下剪包括了下刀架3A和两块下刀片4A。上刀架1A由外部执行元件驱动下行，使得上刀片2A的两个外侧刃口和下刀片4A的两个内侧刃口相互咬合，达到同时剪切上一卷带钢的带尾5A和下一卷带钢的带头6A的目的。

现有的下刀架3A在剪切带钢时的受力分析如图2所示，下刀片4A会同时受到向下的剪切力F1和向外侧的侧向力F2，并将F1和F2传递给下刀架3A。每剪切一次带钢，下刀架就会受到一侧剪切冲击。侧向力F2会使下刀架3A的两个侧面逐渐向外弯曲变形，在剪切一定次数之后，就需要对下刀架3A进行维护，如通过更换下刀片4A、垫片等方式恢复其剪切精度。但这种方式治标不治本，随着下刀架3A弯曲程度逐渐增大，就需要拆卸下刀架3A并重新使用机床加工基准面和刀片安装面，再安装到焊机上精调，以恢复下刀架的初始安装精度。这个过程不仅繁琐，极具技术难度，还要耗费大量工时。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种激光焊机分体式下刀架及其加工方法，用以解决现有技术中焊机的下刀架在剪切带钢时受到侧向力的冲击，会向两侧弯曲，消耗下刀架的使用寿命的技术问题。

本发明提供一种激光焊机分体式下刀架及其加工方法，该激光焊机分体式下刀架包括：上部、下部以及连接件，上部的下表面包括位于中间的上平面以及位于上平面两侧的两个上斜面，下部的上表面包括位于中间的下平面以及位于下平面两侧的两个下斜面，连接件与上部和下部可拆卸连接，用以将上部和下部固定为连接状态；当上部和下部处于连接状态时，两个上斜面和两个下斜面对应贴合，上平面和下平面之间形成退让间隙。

进一步的，上部形成有若干贯穿上部的第一沉孔，下部形成有若干丝孔，当上部和下部处于连接状态时，第一沉孔和丝孔一一对应连通，连接件通过第一沉孔和丝孔连接上部和下部。

进一步的，上部形成有若干贯穿上部的第二沉孔，下部形成有若干贯穿下部的通孔，当上部和下部处于连接状态时，第二沉孔和通孔一一对应连通，激光焊机分体式下刀架还包括安装件，安装件通过第二沉孔和通孔将上部和下部整体安装于激光焊机上。

进一步的，第一沉孔和第二沉孔贯穿上斜面，丝孔和通孔贯穿下斜面。

进一步的，第一沉孔关于上部中轴线对称布置，并且沿上部长度方向，对称布置的两个第一沉孔之间的间距交替为不相同的第一间距和第二间距。

进一步的，上斜面在第一沉孔两侧形成有两道沿上部长度方向延伸的上凹槽。

进一步的，下斜面在丝孔两侧形成有两道沿下部长度方向延伸的下凹槽。

进一步的，上凹槽与下凹槽一一对应。