[发明专利]一种活性炭生产用高效漂洗设备及其漂洗方法

说明书

本发明公开了一种活性炭生产用高效漂洗设备，包括漂洗锥筒，漂洗锥筒顶部设置有进料管和进液管，翻滚组件设置在漂洗锥筒内，排液锥部和套接部均分别与漂洗锥筒的底口端可拆卸连接，酸液排管和水液排管均分别与套接部的侧壁插设连接，干燥柱筒顶端面上通过旋转接头转动连接排料管，转动机构包括的旋转轴固定连接干燥柱筒的底壁，上倾斜料板用于封堵或解除封堵干燥柱筒底部侧壁上开设的排料口一，通过在漂洗锥筒底口端可拆卸连接排液锥部和套接部，套接部底壁的排料管通过旋转接头连接干燥柱筒，以使活性炭漂洗和干燥连续性生产加工，减少中间转运潮湿活性炭料设备投入，有助于提升活性炭料漂洗和干燥生产加工效率。

技术领域

本发明涉及活性炭漂洗工序生产技术领域，具体涉及一种活性炭生产用高效漂洗设备及其漂洗方法。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产；主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500—1700m2/g间；具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂；目前，活性炭的制备方法多为化学活化法，磷酸活化法是制备活性炭的常用化学活化法，在磷酸法生产过程中，如采用椰壳为原料，磷酸为活化剂，将椰壳原料与质量分数为60％的磷酸按照浸渍比1:1-3:1溶液均匀混合，在150-300℃加热预处理后，然后在活化设备中进行活化，活化温度为300-500℃，活化时间1.5—2.5h，冷却至室温、漂洗、干燥、粉碎、过筛后，制得活性炭。

其中，活化后的活性炭漂洗和干燥是重要的工序，是除掉来自原料活化生产过程中的各种杂质，使活性炭的氯化物、总铁化物、灰分等含量和酸碱度都到达规则的指标；传统的活性炭漂洗和干燥工序是分开进行，需要增加相应的转运设备衔接两个处理工序，造成制备成本投入增大，活性炭漂洗和干燥连续性生产加工效率低下，且漂洗活性炭多采用浸泡模式，是将活化后活性炭浸泡在漂洗液中，容易造成活性炭洗涤接触面积小，导致洗涤不充分，同时活性炭洗涤不够干净，杂质含量高，从而导致活性炭漂洗效果差，影响漂洗活性炭的除杂质量。

如现有技术中，公开号为CN113582178B的“一种颗粒活性炭制备用快速水漂洗脱水一体化装置”，通过漂洗组件对活性炭进行漂洗，同时利用过滤组件对活性炭进行过滤，在震动组件的作用下，可以加快漂洗筒的震动频率，用于保证漂洗完全，烘干组件将热空气从四面八方吹入，可以充分烘干活性炭，降低了原料损耗，降低了生产成本，并且减轻了工人的工作量，使用方便；但在实际生产过程中存在以下问题：

1、漂洗组件和震动组件结合使用，可以使得漂洗筒在竖直方向上做往复运动，避免漂洗筒内部的活性炭均沉积在漂洗筒的底部，导致漂洗不充分；但漂洗组件和震动组件均是通过伺服单机提供输出动能，漂洗筒内清洗料液重量不一致情况下，容易发生漂洗组件作用漂洗筒下移以及震动组件作用漂洗筒上移发生上下往复位移不一样情况发生，易造成漂洗筒上的弧形斜板阻挡转杆发旋转以及漂洗筒底壁与摆动板发生碰撞现象，从而容易引起漂洗组件和震动组件发生碰撞损坏，影响漂洗筒内活性炭漂洗作用效果及作用效率；

2、活性炭漂洗完成后，打开阀门，漂洗液和活性炭通过出液管掉落在第一滤网上，活性炭无法通过第一滤网，漂洗液通过排液管；但随着漂洗活性炭在第一滤网上堆积，不断堆积的活性炭容易堵塞第一滤网的滤孔，造成漂洗液与活性炭固液分离效果差及效率低下；

3、第一滤网上晒留下活性炭干燥时，启动鼓风机和电热丝，电热丝将环形气管内部的空气加热，鼓风机将热空气通过增压喷头输送给第一滤网上的活性炭，进而将活性炭烘干，热空气会从四面八方吹入，将活性炭吹离第一滤网的上表面，进而可以充分烘干活性炭；但不断堆积在第一滤网上的活性炭烘干效果较差，且位于第一滤网上部以及中部堆积的活性炭容易出现烘干不充分的情况，进而影响活性炭漂洗和干燥连续性生产加工效果及加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性炭生产用高效漂洗设备，用于解决活性炭漂洗和干燥连续性生产加工效果差的问题，本发明还提供一种活性炭生产用高效漂洗方法，用于解决活性炭漂洗和干燥连续性生产加工效率低下的问题。