[发明专利]硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装和扭斜组件制作方法

说明书

本发明涉及硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装和扭斜组件制作方法。包括扭斜组件，用于安装扭斜组件的模架组件、与扭斜组件配合将转子冲片铆接到铁芯上的铆接组件以及下压组件；所述扭斜组件包括芯轴以及固定在芯轴上的两扭斜件，芯轴安装在模架组件上；采用扭斜组件操作效率较普通扭斜工装提高50％，关键是斜槽稳定，不再出现波动较大和不合格的情况。

技术领域

本发明涉及硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装和扭斜组件制作方法。

背景技术

冲片是硅钢片，由0.3mm的硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的电动机定子转子使用；

目前有一款转子冲片需要扭斜+入轴叠压，加工时一般使用冲片槽型做基准进行定位、制作定位棒，用于理片和扭斜。

当前应用的产品冲片槽型槽顶内切圆直径仅为3.2，铁芯高度110；使用常规的圆形定位棒制作扭斜件效果不理想，主要问题是扭斜棒长径比较大，导致其刚性较差，扭斜后的铁芯扭斜角不稳定，波动较大；

目前根据要求：径向扭斜角公差仅为2°；使用常规圆形棒作为扭斜件，斜槽合格率仅为约40％,合格率低。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是解决扭斜后的铁芯扭斜角稳定的硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装和扭斜组件制作方法。

实现本发明的技术方案如下

硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装，包括扭斜组件，用于安装扭斜组件的模架组件、与扭斜组件配合将转子冲片铆接到铁芯上的铆接组件以及下压组件；所述扭斜组件包括芯轴以及固定在芯轴上的两扭斜件，芯轴安装在模架组件上。

所述模架组件包括底板，底板上安装的垫板，垫板上安装的连接底座；连接底座中央的通孔以供芯轴的插入安装。

所述连接底座上设有一凸环，凸环外套设有芯轴导套，芯轴置于芯轴导套内腔中并且可在芯轴导套内腔中旋转。

所述芯轴导套顶端设有端盖，端盖由与芯轴导套配合安装的侧表面和顶面的限位环组成。

所述下压组件包括安装在底板四角处的四个支柱以及连接四个支柱的下压板，下压板四角处均通过导套与对应的支柱连接；所述下压板中央设有下压块。

所述铆接组件包括下铆接环、理片中轴、假轴、上铆接块；下铆接环安装在芯轴中央的第一安装孔内，理片中轴依次贯穿铁芯和芯轴后插入垫板第二安装孔内，理片中轴与假轴下端装配；上铆接块位于下压板的正下方，上铆接块下端与假轴上端装配。

所述下铆接环下方的第一安装孔内还设有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在理片中轴外。

所述底板中央设有第三安装孔，第三安装孔内设有弹簧套筒，该弹簧套筒的上端依次穿过垫板中央的第四安装孔和连接底座的通孔并与芯轴底面接触；所述弹簧套筒内设有弹簧芯轴，弹簧芯轴与弹簧套筒之间设有顶出弹簧。

所述底板两侧相对设有两限位柱。

扭斜组件的制作方法：包括以下步骤，步骤一：人工将加工好的两片扭斜件均扭转成螺旋形；

步骤二：扭转好的两片扭斜件分别插入标准铁芯的槽孔中，标准铁芯中部带轴；

步骤三：将标准铁芯和两片扭斜件一起放入扭斜工装芯轴中；

步骤四：检查两片扭斜件是否安装到对应的槽孔中，扭斜件底端是否插入对应的定位槽中；若是则跳转到步骤五，若否则重复步骤一；

步骤五：将标准铁芯两端压紧防止松动，使用氩弧焊接将扭斜件和芯轴融合在一起，待冷却后取出标准铁芯；

步骤六：扭斜组件制作完成。