[发明专利]一种大型压缩机密封水回收循环利用系统

说明书

本发明涉及一种大型压缩机密封水回收循环利用系统，包括密封水自动检测切换装置、密封水循环泵A、密封水循环泵B、密封水回收罐、管线系统和控制阀系统，控制阀系统和管线系统对进出密封水回收罐的密封水进行过滤检测后，重新回流到密封水回收罐进行回收循环利用。本发明设计巧妙，通过密封水回收罐、密封水循环泵的优选改造，保证密封水回收罐内液位、温度、液体品质及输送压力的稳定性，确保压缩机密封水来源的稳定可靠，保证连续生产稳定性，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

技术领域

本发明涉及大型压缩机密封水回收利用技术领域，具体涉及一种大型压缩机密封水回收循环利用系统。

背景技术

己二酸生产工艺中，亚硝气压缩吸收工序采用的是三台CBA2-3503型和一台CBA2-4003型压缩机，在实际生产中，三开一备（三台CBA2-3503型开启，一台CBA2-4003型备用）保证装置的稳定运行，压缩机的密封水作为生产废水经收集管线排入污水管道，送入污水处理厂处理。但是这样不仅造成了大量水资源的浪费，还增加了污水处理厂的处理负荷。经查询相关参数，三台压缩机每小时需要约9t的高纯水对机械密封组件进行润滑和降温，在己二酸高纯水的消耗中占比为14%左右。在年产11万t干燥己二酸的生产过程中，高纯水的消耗量约为63t/h。高纯水主要用于己二酸的溶解、洗涤及设备的密封。密封组件使用的高纯水直接排入废水管道，造成浪费，增加了污水处理厂的处理负荷。

如何设计一种设计巧妙，通过密封水回收罐、密封水循环泵的优选改造，保证密封水回收罐内液位、温度、液体品质及输送压力的稳定性，确保压缩机密封水来源的稳定可靠，保证连续生产稳定性的一种大型压缩机密封水回收循环利用系统是目前需要解决的问题。

发明内容

为了解决现有的己二酸生产中压缩机密封水使用后直接排入废水管道，造成高纯水单耗浪费，增加了污水处理厂的处理负荷等技术问题，本发明提供一种大型压缩机密封水回收循环利用系统，来实现设计巧妙，通过密封水回收罐、密封水循环泵的优选改造，保证密封水回收罐内液位、温度、液体品质及输送压力的稳定性，确保压缩机密封水来源的稳定可靠，保证连续生产稳定性的目的。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大型压缩机密封水回收循环利用系统，包括密封水自动检测切换装置、密封水循环泵A、密封水循环泵B、密封水回收罐、管线系统和控制阀系统，管线系统包括高纯水补水管线、密封水回水管线、冷冻水回水管线、冷冻水进水管线、自身循环管线和密封水进水管线，所述控制阀系统包括温度自动调节阀、密封水控制阀、高纯水控制阀和液位调节阀，控制阀系统和管线系统对进出密封水回收罐的密封水进行过滤检测后，重新回流到密封水回收罐进行回收循环利用。

作为上述大型压缩机密封水回收循环利用系统的进一步优化方案，所述密封水回收罐的内部安装有盘管，密封水回收罐的顶部设置有密封水回水管线，并连接有高纯水补水管线及液位调节阀，密封水回收罐罐体的侧部安装有温度计和液位计。

作为上述大型压缩机密封水回收循环利用系统的进一步优化方案，所述盘管内部采用冷冻水作为换热介质，冷冻水进水管线上设置有温度自动调节阀，用以控制密封水回收罐内液温度。

作为上述大型压缩机密封水回收循环利用系统的进一步优化方案，所述密封水循环泵A和密封水循环泵B的入口处均安装有提篮式过滤器，出口处设置有止回阀及自身循环管线和电导率检测管线，电导率检测管线上安装有电导检测仪。

作为上述大型压缩机密封水回收循环利用系统的进一步优化方案，所述密封水回收罐顶部设置有有气相管线，密封水回收罐罐体侧位配有一密封液罐，密封液罐内设置有有一定液位的工业水，气相管线深入液面以下，以防止亚硝气冒出。

作为上述大型压缩机密封水回收循环利用系统的进一步优化方案，所述密封水自动检测切换装置包括硬件系统和软件系统，其中硬件系统包括多个电磁阀、流量计和压力表，软件系统包括自动检测切换联锁，通过自动检测切换联锁信号控制密封水控制阀对密封水循环泵A和密封水循环泵B的开启和关闭。