[发明专利]一种用于桁架管道加工的自动焊机

说明书

本发明涉及桁架加工技术领域，且公开了一种用于桁架管道加工的自动焊机，包括工作台，所述工作台的侧面固定连接有焊接台，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述工作台滑槽的中部固定连接有限位块，所述焊接台的顶端固定连接诶有焊接装置，所述工作台的内部活动连接有移动机构，所述工作台顶端的两侧活动连接有更换机构；桁架管道放置在固定块内，伺服电机通过螺纹杆带动移动块移动，从而调整固定块的位置，保证两个桁架管道之间的位置精度，且移动块移动时转动轮同步转动，转动轮转动时通过输出齿轮、连接齿轮、第一锥齿的传动后使得两个支撑轴向内带动橡胶片移动，从而夹紧桁架管道，保证桁架管道焊接时的位置精度。

技术领域

本发明涉及桁架加工技术领域，更具体地涉及一种用于桁架管道加工的自动焊机。

背景技术

桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量，而直杆也可为实心的钢筋结构或者空心的管道结构，用管道所组成的桁架为管道桁架；

管道桁架在进行施工时，首先在现场进行定位放样，放样后将桁架进行焊接与组装，组装后进行支撑架制作安装以及支座的安装，随后将准备管道桁架的吊点，将管道桁架进行整体吊装，将其放置到预设位置，并与下方的支座进行固定后完成安装，传统的管道桁架在进行焊接时存在以下问题：

桁架在进行焊接加工时，需要两名工人分别手持基础管，并在保证基础管的位置与方向后，将辅助管焊接在基础管的侧面，从而进行桁架的焊接工作，但是桁架最基础的两根管由两名工人进行手扶，从而浪费人力资源，且两根管之间的距离也是通过测量后由工人进行固定，所以无法保证基础管的位置精度，从而降低桁架最终的支撑性能；

桁架的管材或管道在进行焊接时，焊接时管道会承受压力，因此此时管道自身会容易晃动或者发生轻微的转动，此时会改变焊接的位置，从而降低桁架的力学性能，此外，现有的固定装置也无法对不同尺寸的桁架管道进行精确固定。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种用于桁架管道加工的自动焊机，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于桁架管道加工的自动焊机，包括工作台，所述工作台的侧面固定连接有焊接台，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述工作台滑槽的中部固定连接有限位块，所述焊接台的顶端固定连接诶有焊接装置，所述工作台的内部活动连接有移动机构，所述工作台顶端的两侧活动连接有更换机构，所述更换机构的顶端放置有桁架管道，所述更换机构的底端活动连接有固定机构，所述更换机构的底端固定连接有连接块；

所述更换机构包括与连接块进行固定连接的连接基板，所述连接基板的侧面开设有避位槽，所述连接基板的避位槽内固定连接有固定轴，所述固定轴的侧面活动套接有卡紧杆所述卡紧杆远离固定轴的侧面螺纹连接有螺母，所述连接基板靠近卡紧杆的侧面放置有固定块；

所述移动机构包括输出动力的伺服电机，所述伺服电机的侧面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧面的两端螺纹连接有移动块，所述移动块的侧面与连接块的侧面固定连接；

所述连接块的侧面活动连接有支撑轴，所述支撑轴的侧面固定连接有转动轮，所述转动轮远离连接块的侧面固定连接有输出齿轮，所述输出齿轮的侧面活动连接有连接齿轮，所述连接齿轮的侧面固定连接有连接轴，所述连接轴侧面的中部固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿的顶端活动连接有第二锥齿，所述第二锥齿的顶端固定连接有下连接杆，所述下连接杆的顶端开设有与卡块相适配的安装槽。

在一个优选的实施方式中，所述更换机构的顶端开设有与桁架管道相适配的安装槽，所述更换机构的安装槽内固定连接有与桁架管道的内部相适配的支撑块。

在一个优选的实施方式中，所述移动块侧面的两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆的侧面的螺纹关于移动块的中心位置呈镜像对称关系。