[发明专利]一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法

说明书

本发明提供一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法，涉及保护膜技术领域，包括以下步骤：步骤1：制作基材层；步骤2：取松香树脂、苏打灰、氢氧化钠、三聚甲醛、氯丁胶、水、甲苯、助剂；步骤3：将步骤2中的配料放入反应釜中，制得涂层；步骤4：取有机硅橡胶、甲基硅树脂、过氧化二苯酰、氨基硅烷、缩合催化剂、氧化锌、防静电剂、氯化钙、溶剂；步骤5：首先将步骤4中配料放入反应釜制得PSA压敏胶；步骤6：利用涂膜设备成膜，固化；步骤7：对卷材进行分切、贴合，解决了单款保护膜对应单款泡棉的问题；此外抗静电方案，相对普通保护膜，加工效率有效提高。

技术领域

本发明涉及保护膜技术领域，具体为一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法。

背景技术

抗静电硅胶保护膜材料是一种常见的贴泡棉模切材料，主要应用于保护电子产品的保护膜，而多数的电子产品在出厂时，厂家为了电子产品的安全，会在屏幕里填充泡棉，而泡棉表面需要贴一层抗静电硅胶保护模，用以保护材质较软的泡棉和隔绝静电，

现在主流的抗静电硅胶保护膜是PET硅胶保护膜，抗静电硅胶保护模具有高精度挤压式涂布,清洁度高，无白点，白雾，沙孔，无拉丝，无刮痕等现象；具有低粘着，高吸附性、自动排气泡快、耐高温,抗化学溶剂佳,易剪切冲型和撕离不留残胶等特性，硅胶保护膜在用途上可分：数码产品硅胶保护膜，汽车硅胶保护膜，家用硅胶保护膜等。

但当对不同泡棉进行模切托底时，存在贴死和贴不住贴合问题，达不到泡棉模切托底作用，现常用方案是对不同的泡棉采用不同的保护膜，使得生产效率低，保护膜种类多，本专利公开了一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备，通过对配液进行特殊调配，再通过热干燥，使得材料进行固化，达到不同泡棉贴合效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法，解决了但当对不同泡棉进行模切托底时，存在贴死和贴不住贴合问题，达不到泡棉模切托底作用，现常用方案是对不同的泡棉采用不同的保护膜，使得生产效率低，保护膜种类多的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种贴泡棉抗静电硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤

步骤1：将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材进行热压作为基材层；

步骤2：取松香树脂80-120份、苏打灰10-30份、氢氧化钠1-3份、三聚甲醛20-60份、氯丁胶40-80份、水80-100份、甲苯100-150份、助剂30-50份；

步骤3：将步骤2中的配料放入反应釜中，对反应釜进行加热，然后在真空高压环境下对反应釜中的配料进行搅拌混合，搅拌混合完成后，将所得混合溶液高速分散30-50min，加入助剂分散8-10min，制得涂层；

步骤4：取有机硅橡胶100-300份、甲基硅树脂80-100份、过氧化二苯酰10-30份、氨基硅烷30-50份、缩合催化剂10-30份、氧化锌10-20份、防静电剂20-40份、氯化钙10-20份、溶剂200-300份；

步骤5：首先将步骤4中有机硅橡胶、甲基硅树脂、过氧化二苯酰、氨基硅烷放入溶剂中，然后依次加入氧化锌、防静电剂、氯化钙、缩合催化剂，随后将所得溶液放入反应釜，并对反应釜进行加热，然后在真空高压环境下对反应釜中的配料进行搅拌混合，制得PSA压敏胶；

步骤6：将离型膜平铺，然后将步骤4得到的PSA压敏胶平铺在离型膜表面，随后将步骤1得到的基材平铺在PSA压敏胶表面，然后将步骤3得到的涂层平铺在基材表面，随后利用涂膜设备成膜，并在高温条件下进行干燥，将溶液由液态转为固态；

步骤7：涂膜完成后，在收卷前，对基材上的配料进行150℃，2-3min的干燥，干燥完成后，即可对卷材进行分切、贴合。

作为优选，所述步骤3中的反应釜内部温度为70℃-100℃。