[发明专利]一种耐水洗牛仔布涂层乳液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐水洗牛仔布涂层乳液及其制备方法，涉及乳液制备领域。其中，所述耐水洗牛仔布涂层乳液的制备原料按重量份数计包括：水100份、丙烯酸丁酯45～50份、甲基丙烯酸甲酯20～30份、甲基丙烯酸2～4份、丙烯腈2.5～4份、N‑羟甲基丙烯酰胺1～2份、特殊增塑单体3～5份、硅烷偶联剂1～2份、增亮爽滑剂10～15份、引发剂0.2～0.3份、乳化剂1～2份以及氨水2～6份。所述耐水洗牛仔布涂层乳液具有优异的耐水性和抗粘连性能，应用于牛仔布能有效减少水洗前后的色差，以及能有效减少粘连问题。

技术领域

本发明涉及乳液制备领域，特别涉及一种耐水洗牛仔布涂层乳液及其制备方法。

背景技术

牛仔布染料以靛蓝为主，牛仔布染色后要经过固色及其他处理，使牛仔布水洗后色泽变化减少，施加涂层是其中一种处理工艺。

现今国内的牛仔布涂层主要采用纯聚氨酯、PA+PU复合乳液或丙烯酸树脂制备。其中，纯聚氨酯产品的性能最好，但是价格较高，且依赖进口；PA+PU复合乳液产品技术尚不成熟；而丙烯酸树脂产品所制得的涂层，在牛仔布水洗后色泽明显下降，爽滑性和柔软度也不够，其原因是现有的丙烯酸乳液产品的耐水性差，吸水之后再烘干会出现水膜，导致牛仔布色泽变差。此外，现有的丙烯酸乳液产品由于分子量小，单体支链多，还存在成膜软，容易发黏,不够爽滑的问题。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种耐水洗牛仔布涂层乳液及其制备方法，旨在解决现有技术中牛仔布丙烯酸涂层的耐水性不足，容易发黏等技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种耐水洗牛仔布涂层乳液，其制备原料按重量份数计包括：水100份、丙烯酸丁酯45～50份、甲基丙烯酸甲酯20～30份、甲基丙烯酸2～4份、丙烯腈2.5～4份、N-羟甲基丙烯酰胺1～2份、特殊增塑单体3～5份、硅烷偶联剂1～2份、增亮爽滑剂10～15份、引发剂0.2～0.3份、乳化剂1～2份以及氨水2～6份。

所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，其中，所述增亮爽滑剂由以下按质量百分数计的原料制备：固体丙烯酸树脂12％～19％、聚乙烯蜡乳液35％～45％、氨水3％～4％、有机硅共聚物2％～4％以及水35％。

所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，其中，所述增亮爽滑剂的制备方法包括如下步骤：先将水加入搅拌装置，然后加入固体丙烯酸树脂，升温到60℃，加入氨水溶解1小时，再降温到40℃，加入聚乙烯蜡乳液和有机硅共聚物，搅拌1小时，制得所述增亮爽滑剂。

所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，其中，所述有机硅共聚物为聚醚改性的线性结构硅氧烷。

所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，其中，所述特殊增塑单体为马来酸二丁酯。

所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，其中，其制备原料还包括消泡剂。

所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，其中，其玻璃化温度为5～10℃。

一种涂层乳液的制备方法，用于制备如上所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，包括如下步骤：

S1.先在乳化缸内加入40份的水，一半重量份的乳化剂，充分搅拌，然后依次加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯腈、N-羟甲基丙酰胺、特殊增塑单体以及硅烷偶联剂，充分搅拌，制得乳化液；

S2.往反应缸加入48份水，一半重量份的乳化剂，升温到87℃；用剩余的水溶解引发剂，制得引发剂溶液备用；

S3.向反应缸加入5％的乳化液，并加入一半的引发剂溶液引发反应30分钟；

S4.保持反应缸的温度在85～88℃，滴加剩余的乳化液和引发剂溶液，滴加完成后保温1小时；