[发明专利]一种铜丝加工用原料热熔设备

说明书

本发明公开了热熔装置技术领域的一种铜丝加工用原料热熔设备，包括底座；热熔槽，嵌装在所述底座内且其底部设有贯穿底座的出料口，所述热熔槽顶部敞口且设有盖板；加热机构，用于对所述热熔槽内的原铜材料进行加热熔融；吹气管，竖直穿设于所述盖板上且能上下自由滑动，所述吹气管的管壁上设有连通其内部的管接头；搅拌机构，用于对所述热熔槽内的原铜材料进行搅动；往复升降机构，用于驱动所述吹气管往复升降移动。通过升降机构驱动吹气管往复升降移动，使得吹气管的吹气范围得到增加，提升了还原气体扩散范围，另外通过设置搅拌机构，使得能够对液态熔融原料进行搅动，这样同样进一步地增加了还原气体的扩散范围，以提升熔融效率。

技术领域

本发明涉及热熔装置技术领域，具体为一种铜丝加工用原料热熔设备。

背景技术

铜丝（tong si，copper wire）指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业。

在铜丝加工的过程中，需要先将原料铜熔融处理，然后冷却成铜条，再经过拉丝模拉呈粗细符合要求的铜丝，需要将原铜材料进行熔融，即，使用熔融设备来对原铜材料进行加热，经检索，中国专利号CN201921919058.0公开了一种铜丝加工用原料热熔设备，包括底座和热熔槽，所述底座的上侧固定有外衬套，且外衬套的内部设置有内衬套，所述外衬套和内衬套之间设置有顶部开口的集水层，所述热熔槽置于内衬套的内部，所述内衬套的内侧开设有线圈槽，且线圈槽内部容置有螺旋排布在热熔槽外侧的线圈，所述热熔槽的底部连通有出料管，且出料管依次穿过内衬套、集水层和外衬套。

上述现有技术中的熔融设备通过使用吹气管往热熔槽内吹入还原气体，使原铜材料在还原气氛下进行热熔，由于依靠吹气管吹入热熔槽内的区域较为狭小，即，吹气管吹气范围较小，产生了吹气盲区，进而影响了原铜材料的热熔处理效率。

为解决上述问题，因此我们提出一种铜丝加工用原料热熔设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铜丝加工用原料热熔设备，为了解决上述背景技术中提到的现有技术中的熔融设备通过使用吹气管往热熔槽内吹入还原气体，使原铜材料在还原气氛下进行热熔，由于依靠吹气管吹入热熔槽内的区域较为狭小，即，吹气管吹气范围较小，产生了吹气盲区，进而影响了原铜材料的热熔处理效率的技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种铜丝加工用原料热熔设备，包括：

底座；

热熔槽，嵌装在所述底座内且其底部设有贯穿底座的出料口，所述热熔槽顶部敞口且设有盖板；

加热机构，用于对所述热熔槽内的原铜材料进行加热熔融；

吹气管，竖直穿设于所述盖板上且能上下自由滑动，所述吹气管的管壁上设有连通其内部的管接头；

搅拌机构，用于对所述热熔槽内的原铜材料进行搅动；

往复升降机构，用于驱动所述吹气管往复升降移动。

如上所述的一种铜丝加工用原料热熔设备中，所述底座内设有绕其自身轴向自转而成的空腔，所述空腔内为真空状态。

如上所述的一种铜丝加工用原料热熔设备中，所述加热机构包括设于所述底座内的电磁线圈，所述电磁线圈活动套装在热熔槽上。

如上所述的一种铜丝加工用原料热熔设备中，所述搅拌机构包括：

搅拌轴，水平转动连接在所述热熔槽内；

多个搅拌桨，沿所述搅拌轴的轴向阵列设于搅拌轴上；

铰链杆，铰接在所述吹气管的下端，所述铰链杆远离吹气管的一端铰接在搅拌轴上。

如上所述的一种铜丝加工用原料热熔设备中，所述往复升降机构包括：

浮动环，套装在所述吹气管穿出盖板一端上；