[发明专利]一种高COD含胶废乳化液无害化处置工艺

说明书

本发明公开一种高COD含胶废乳化液无害化处置工艺，废乳化液加酸破乳，静置沉降，密度分选，水相输送至酯化除胶池，加热析出胶质，除胶后的乳化液输送至一号气浮池，调节pH，刮除油泥，然后消泡，酸性条件下蒸发处理，蒸发产出的蒸馏水经二号气浮池调节pH后进入生化系统，产生达标产水；蒸发形成的浓缩液进入浓液密度分选池固液分离，分离后的油泥进入焚烧系统无害化处置，分离后的液体返回预处理密度分选池；预处理密度分选池及浓液密度分选池在泥渣出口、液体出口的密度计与电磁阀实现密度联锁，可以提高操作精度和工作效率，降低人工操作成本，增加产量；整个工艺的生产流程稳定，为安全生产提供保障。

技术领域

本发明属于废乳化液无害化处置技术领域，具体涉及一种高COD含胶废乳化液无害化处置工艺。

背景技术

废乳化液主要来源于金属加工、机械车加工等行业，具有油类等有机污染物浓度高、COD含量高等特点，COD含量通常在几万到几十万不等，部分废乳化液中含有特定溶解性的有机物质，酸性条件下受热易发生酯化反应结胶块，以上废乳化液在处置单位罐区储存时一般为混合态，成分复杂，油水混合程度高、可生化性差，处理难度较大。

目前废乳化液的处理方法包括物化处理法和生化处理法：物化处理法是应用物理化学原理将废乳化液中的污染物成分转化为无害物质，使废乳化液得到净化的方法。生化处理法是利用微生物降解废乳化液中的污染物质作为自身的营养和能源，同时使废乳化液得到净化的方法。但仅采用物化处理法和生化处理法来处理高浓度废乳化液，不仅处理难度大、效率低和成本高，而且还难以达到理想的处理效果。采用生物化学结合处理法，对于COD含量低于50000mg/L的废乳化液效果显著，对于COD含量高达几十万的高COD废乳化液处置效果不明显，并且易对生物处置系统造成不良影响。另外，采用蒸发手段处置废乳化液的时候，酸蒸可以有效降低蒸发过程中起泡情况的发生，但含胶废乳化液在酸性条件下受热后会析出大块胶体，堵死蒸发系统，故而对于成分复杂的含胶混合废乳化液不宜采用此种工艺进行处置。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种高COD含胶废乳化液无害化处置工艺，大大降低出水中的COD含量，使其满足生物化学处置系统的进水标准，维持系统稳定性，达到大批量稳定处置高COD含胶废乳化液的工艺目的。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种高COD含胶废乳化液无害化处置工艺，包括以下步骤：

（1）废乳化液输送至预处理密度分选池，加酸破乳，静置沉降分离，产生浮渣和破乳后乳化液；

（2）破乳后乳化液输送至酯化除胶池，经加热产生酯化反应析出胶质，胶质经刮刀刮除；

（3）除胶后的乳化液输送至一号气浮池，调节pH至3-4，进行首次刮油处理，刮除油泥；

（4）刮除油泥后的乳化液输送至进料池，加入消泡剂，然后输送至MVR蒸发器，进行蒸发处理，蒸发产出的蒸馏水输送至二号气浮池，调节pH后进入生化系统，产生达标产水；

蒸发形成的浓缩液输送至浓液密度分选池，进行固液分离，分离后的油泥进入焚烧系统进行无害化处置，分离后的液体返回预处理密度分选池；

预处理密度分选池及浓液密度分选池均设置有泥渣出口和液体出口，泥渣出口、液体出口均设置密度计和电磁阀，泥渣出口、液体出口的密度计与电磁阀实现密度联锁，泥渣出口联锁密度为0.7-1.0kg/m³，液体出口联锁密度为1.0-1.3kg/m³。

步骤（2）中加热温度为40-50℃。

预处理密度分选池底面倾斜设置，倾斜角度为10°，泥渣出口设置在池底面最低点。

浓液密度分选池底面倾斜设置，倾斜角度为15°，泥渣出口设置在池底面最低点。