[发明专利]圆柱电池负极集流结构及其制作方法

说明书

本发明提供了一种圆柱电池负极集流结构及其制作方法。本发明的圆柱电池负极集流结构，包括：卷芯，由正极板、负极板以及隔膜卷绕而成；极耳束，由多个极耳集聚而成；以及负极柱，在卷芯的中心孔处与极耳束焊接在一起。其中，负极板的一侧设有留白基材，在负极板被卷绕前，多个极耳沿着留白基材的长度方向间隔地焊接在该留白基材上，在负极板被卷绕后，多个极耳分别向卷芯的中心方向倒伏并重叠汇集到卷芯的中心孔处从而集聚成极耳束，负极柱与极耳束相焊接。进一步地，负极柱一体成型于集流盘的中央位置；或者负极柱一体成型于在电池壳底的中央位置。

技术领域

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种圆柱电池负极集流结构及其制作方法。

背景技术

当前圆柱锂电池的负极集流结构主要采用多极耳(≤4极耳)导流方式，多极耳一定程度提高了电池的倍率性能，但倍率提升有限，且极耳需焊接在长长的留白基材上，如此只能采用间歇涂布的方式生产极板，生产效率低且极板一致性差。极耳焊接在间歇涂布留白区域，留白宽度和涂布拖尾会严重影响极耳焊接效果，且负极耳处未涂料，在此处容易引起析锂。当极耳数多了后，多个极耳如何定位焊接也是现场难以解决的工艺问题。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而进行的，目的在于提供一种圆柱电池负极集流结构及其制作方法，能够有效地避免极耳焊接时焊接热烧伤卷芯内的隔膜，从而减少卷芯短路风险，提高成品合格率。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

方案一

本发明提供一种圆柱电池负极集流结构，具有这样的特征，包括：卷芯，由正极板、负极板以及隔膜卷绕而成；极耳束，由多个极耳集聚而成；以及负极柱，位于集流盘或电池壳底的中心处；负极板的一侧设有留白基材，在负极板被卷绕前，多个极耳沿着留白基材的长度方向间隔地焊接在该留白基材上，在负极板被卷绕后，多个极耳分别向卷芯的中心方向倒伏并重叠汇集到卷芯的中心孔处从而集聚成极耳束，负极柱与极耳束相焊接。

在本发明提供的圆柱电池负极集流结构中，还可以具有这样的特征：还包括：集流盘，中央位置一体成型有负极柱。

在本发明提供的圆柱电池负极集流结构中，还可以具有这样的特征：还包括：电池壳，在电池壳底的中央位置一体成型有负极柱。

在本发明提供的圆柱电池负极集流结构中，还可以具有这样的特征：其中，极耳的数量不小于5个。

在本发明提供的圆柱电池负极集流结构中，还可以具有这样的特征：其中，多个极耳沿着负极板留白基材的长度方向等间隔布置。

在本发明提供的圆柱电池负极集流结构中，还可以具有这样的特征：其中，极耳的长度、宽度和厚度随焊接位置和极耳所需载流的大小而变化。

方案二

本发明还提供了一种圆柱电池负极集流结构的制作方法，具有这样的特征，包括以下步骤：

步骤S1，对分条后的负极板一侧的留白基材在指定位置处焊接极耳；

步骤S2，将负极板与正极板、隔膜卷绕成卷芯，卷绕时，对极耳向卷芯的中心方向进行预倒伏按压处理；

步骤S3，对所有极耳压伏，使得所有极耳重叠汇集到卷芯的中心孔处，集聚成极耳束；

步骤S4，将负极柱与极耳束焊接起来，至此完成圆柱电池负极集流结构的制作。

发明的作用与效果