[发明专利]一种针对电池极片激光切割的自动除尘、去毛刺的装置

说明书

本发明公开了一种针对电池极片激光切割的自动除尘、去毛刺的装置，包括上壳体、下壳体和中壳体，所述中壳体上安装有打磨机构和进料机构，打磨机构用于对电池极片进行打磨去除毛刺，进料机构用于输送电池极片，中壳体的两侧壳壁开设有孔，下壳体上安装有除尘机构，打磨电机带动驱动轮和皮带轮转动，带动打磨辊转动，对电池极片进行打磨处理，压板和压紧轮向下运动，压紧轮贴合电池极片，在弹簧作用下，防止压紧轮产生较大的压力，导致电池极片发生形变，打磨时产生的碎屑落在接料盒中，启动引风机，落在接料盒中的碎屑经过管道和袋式除尘器过滤，对碎屑进行收集，启动电动伸缩杆，能调节支撑架的高度，适合不同厚度的电池极片支撑使用。

技术领域

本发明涉及电池极片加工技术领域，具体涉及一种针对电池极片激光切割的自动除尘、去毛刺的装置。

背景技术

极片简单来说就是电池的核心，极片是电池的重要部分，分为正极片与负极片。正极片是在铝铂上涂上含锂离子的浆料，负极片是在铜铂上涂上主要成分是石墨的桨料。制作时正负极片之间用隔膜纸隔开，然后卷成外型所需的形状。

电池极片加工时，需要对激光切割的表面进行打磨处理，去除毛刺，现有的电池极片打磨时，产生大量的碎屑，而碎屑不仅会对加工环境造成污染，碎屑落到机器中，可能会造成碎屑的损坏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种针对电池极片激光切割的自动除尘、去毛刺的装置，包括上壳体、下壳体和中壳体，所述中壳体上安装有打磨机构和进料机构，打磨机构用于对电池极片进行打磨去除毛刺，进料机构用于输送电池极片，中壳体的两侧壳壁开设有孔，下壳体上安装有除尘机构。

优选的：所述打磨机构包括打磨电机，打磨电机固定连接中壳体，打磨电机连接驱动轮，驱动轮通过传送带连接皮带轮，皮带轮通过驱动轴连接打磨辊。

优选的：所述在上壳体内还安装有压料机构，压料机构包括气缸，气缸固定连接上壳体顶端，气缸连接压板。

优选的：所述压板两侧边安装有贯穿且滑动连接的滑杆，滑杆底端固定连接压紧轮，压紧轮位于压紧轮和压板之间处套装有弹簧。

优选的：所述除尘机构包括引风机，引风机位于下壳体外侧处。

优选的：所述管道末端连接接料盒，接料盒顶部设有开口，接料盒固定连接下壳体，接料盒位于支撑机构两侧处。

优选的：所述支撑机构包括支撑架，支撑架两侧上端固定连接至少一个支撑轮，支撑架底端连接电动伸缩杆。

优选的：所述支撑架两侧底端连接伸缩杆的一端，伸缩杆另一端固定连接下壳体。

优选的：所述进料机构包括驱动电机，驱动电机固定连接中壳体，驱动电机连接诶主动轮，主动轮连接传动带，传动带两端连接从动轮。

优选的：所述主动轮连接传动轴，传动轴上固定连接输送轮，传动轴通过轴承转动连接传动轴支架，传动轴支架固定连接支撑板，支撑板固定连接中壳体，且支撑板对应输送轮开设有通孔。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，打磨电机带动驱动轮和皮带轮转动，带动打磨辊转动，对电池极片进行打磨处理。

2、本发明中，打磨时产生的碎屑落在接料盒中，启动引风机，落在接料盒中的碎屑经过管道和袋式除尘器过滤，对碎屑进行收集。

3、本发明中，启动电动伸缩杆，能调节支撑架的高度，适合不同厚度的电池极片支撑使用。

附图说明

图1是本申请实施例提供的针对电池极片激光切割的自动除尘、去毛刺的装置结构示意图；

图2是本申请实施例提供的针对电池极片激光切割的自动除尘、去毛刺的装置的后视图；