[发明专利]一种铁素体不锈钢00Cr17及其加热方法

说明书

本发明公开了一种铁素体不锈钢00Cr17及其加热方法，涉及钢铁冶金技术领域，所述方法包括：将铁素体不锈钢00Cr17坯料进行加热；将加热后的所述铁素体不锈钢00Cr17坯料进行高压水除鳞形成00Cr17钢材；将所述00Cr17钢材热轧变形至规定尺寸后，风冷至室温；将风冷至室温后的00Cr17钢材进行回火处理后，风冷或空冷至室温。采用本发明的方法极大提高了00Cr17铁素体不锈钢的表面质量，有效消除了材料在加工过程中产生的内应力，获得了有利于提升材料自身性能的再结晶组织。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种铁素体不锈钢00Cr17及其加热方法。

背景技术

国外发达国家从上世纪70年代就开发成功了304和316的替代品——00Cr17。在80年代以后，以日本为代表的发达国家已大量生产此钢种并应用。但00Cr17铁素体不锈钢热变形时，需要合适的加热温度，来保证00Cr17铁素体不锈钢的表面质量提高成材率，热轧后的回火处理后00Cr17铁素体不锈钢的强韧综合性能较好，适宜后续冷变形及机械加工。

专利CN102363869A，公开了“一种易切削铁素体不锈钢430FM的制造方法”：采用电弧炉初炼钢水，然后在钢包精炼炉和真空吹氧脱碳精炼炉中对钢水进行精炼，从而获得钢，所述钢包含0.10-0.16wt％的C，不超过1.30wt％的Mn，不超过1.00wt％的Si，不超过0.060wt％的P，0.150wt％以上的S，15.00-17.00wt％的Cr，不超过0.60wt％的Ni，0.20-0.60wt％的Mo，0.0005-0.0030wt％的Ca，0.0010-0.0060wt％的稀土元素，余量的铁和不可避免的杂质，并且其中的Mn含量与S含量之比不小于4。

专利CN107475491A，公开了“一种铁素体不锈钢的的热处理工艺”：包括两次退火操作，具体步骤如下所述：A：将需要退火的材料经在900℃下退火2小时，然后进行风冷至室温；B：将冷却至室温的材料在850℃下退火2小时，然后进行风冷至室温。

专利CN110343948B，公开了“一种铁素体不锈钢CB30材料及其热处理工艺”：包括以下步骤：A：将铁素体不锈钢cb30材料升温至770-800℃，然后保温0.5h，使用冷却液进行冷却；B：将冷却后的铁素体不锈钢cb30材料升温至600-650℃，保温30min进行回火处理，保温结束后通过风冷冷却至常温，温度冷却速度需大于等于200℃/min。

上述现有技术中，没有关于生产加热过程的相关描述，有的需要经过两次较高温的退火方式，有的则并不适宜后续冷变形及机械加工。

发明内容

本发明目的在于提供一种铁素体不锈钢00Cr17及其加热方法，极大提高了00Cr17铁素体不锈钢的表面质量，有效消除了材料在加工过程中产生的内应力，获得了有利于提升材料自身性能的再结晶组织。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本公开的一个方面，提供一种铁素体不锈钢00Cr17的加热方法，所述方法包括如下步骤：

将铁素体不锈钢00Cr17坯料进行加热；

将加热后的所述铁素体不锈钢00Cr17坯料进行高压水除鳞形成00Cr17钢材；

将所述00Cr17钢材热轧变形至规定尺寸后，风冷至室温；

将风冷至室温后的00Cr17钢材进行回火处理后，风冷或空冷至室温。

在一种可能的实施方式中，所述加热的温度为950-980℃。

在一种可能的实施方式中，所述高压水除鳞的水压范围为16MPa～28MPa。

在一种可能的实施方式中，所述热轧变形的温度为600℃～900℃。