[发明专利]一种厚规格高强钢卷取样装置及取样方法

说明书

本发明提供了一种厚规格高强钢卷取样装置及取样方法，包括升降机构、压辊机构A、压辊机构B、托辊机构、取样机构、收集机构和钢卷：所述升降机构包括鞍座，所述鞍座的上端设置有带槽，下端连接有导向柱和升降液压缸，所述带槽上放置钢卷；所述压辊机构A包括机架，所述机架的一端连接有摆杆，另一端连接有压辊液压缸的一端，所述摆杆上连接有压辊A，所述压辊液压缸的另一端与摆杆铰接连接；所述压辊机构B包括压紧液压缸A、杆A、杆B和压紧臂A，所述压紧液压缸A、杆A、杆B和压紧臂A相互连接形成一个四边形结构。取样方便快捷，提高工作效率，节约生产成本，消除安全隐患，保证生产顺利进行。

技术领域

本发明涉及取样设备技术领域，尤其是一种厚规格高强钢卷取样装置及取样方法。

背景技术

由于近年来热轧钢卷的带钢厚度和材料强度均越来越大，这类带钢产品多用结构产品和承压产品的制造原料，因此对该类带钢的表面质量检查不是必须的，而机械性能和化学成分检测流程是必不可少的。现有的钢卷取样设备已完全无法满足对该类钢卷的性能和化学成分检测所对应的开卷和取样，所以大多采取最简单的人工取样方式，将需要取样的钢卷放在V型鞍座上，采用人工火焰的方式对钢卷的最外层进行切割取样。但上述人工取样过程，存在三个方面的严重问题，第一是安全问题，高强钢卷拆卸捆带的瞬间和取样后的重新打捆均存在外层钢卷弹开松卷的风险；第二是取样效率低且取样质量不稳定问题，由于钢卷是固定摆放只能人工变化切割位置，导致切割效率和切割质量不稳定；第三是造成钢卷报废率高，由于采取直接从钢卷外层切割取样，而钢卷的外层与内层未被有效分离，切割火焰极易伤害内层带钢导致内层带钢报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种厚规格高强钢卷取样装置及取样方法，取样方便快捷，提高工作效率，节约生产成本，消除安全隐患，保证生产顺利进行。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种厚规格高强钢卷取样装置，包括升降机构、压辊机构A、压辊机构B、托辊机构、取样机构、收集机构和钢卷：

所述升降机构包括鞍座，所述鞍座的上端设置有带槽，下端连接有导向柱和升降液压缸，所述鞍座上放置钢卷；

所述压辊机构A包括机架，所述机架的一端连接有摆杆，另一端连接有压辊液压缸的一端，所述摆杆上连接有压辊A，所述压辊液压缸的另一端与摆杆铰接连接；

所述压辊机构B包括压紧液压缸A、杆A、杆B和压紧臂A，所述压紧液压缸A、杆A、杆B和压紧臂A相互连接形成一个四边形结构，所述杆A和杆B的连接点为固定点，所述压紧臂A连接有压辊B；

所述托辊机构包括托辊，所述托辊上连接有驱动单元；

所述取样机构包括车架，所述车架上设置有铲刀液压缸的固定端和压紧液压缸B的固定端，所述铲刀液压缸的活动端连接有铲刀，所述压紧液压缸B的活动端通过压紧臂B连接有压头；

所述收集机构包括料框和轨道，所述料框的底部安装有滚轮，所述滚轮活动设置在轨道上。

所述驱动单元为旋转电机或者液压马达。

所述车架的底部安装有车轮。

所述升降液压缸设置在鞍座底部的中间位置，所述鞍座的两边均设置一个导向柱。

所述鞍座成V型槽结构。

所述压辊A由一个辊子或者两个辊子组成。

所述压紧液压缸B位于车架的上方或者下方。

一种厚规格高强钢卷取样装置的取样方法，包括以下步骤：

S1、初始状态，升降机构、压辊机构A、压辊机构B、托辊机构、取样机构均处于待机状态；

S2、升降液压缸升高鞍座等待；