[发明专利]氟泵双循环空调回油系统的控制方法及相关装置

权利要求书

1.一种氟泵双循环空调回油系统的控制方法，其特征在于，所述氟泵双循环空调包括压缩机，所述方法包括：

获取所述压缩机的排气量；

若所述压缩机的排气量小于最低排气量，则开始按照预设周期根据所述压缩机的转速、排气量和排气过热度修正系数计算所述压缩机的油吐出量；

累加每个周期内的油吐出量；若所述压缩机的油吐出量的累加值大于最小油吐出量限值，则控制所述压缩机进入回油运转模式。

2.根据权利要求1所述的氟泵双循环空调回油系统的控制方法，其特征在于，所述若所述压缩机的排气量小于最低排气量，则开始按照预设周期根据所述压缩机的转速、排气量和排气过热度修正系数计算所述压缩机的油吐出量，包括：

若所述压缩机的排气量小于所述最低排气量且所述压缩机处于运转过程中，则开始按照预设周期根据所述压缩机的转速、排气量和排气过热度修正系数计算所述压缩机的油吐出量。

3.根据权利要求1所述的氟泵双循环空调回油系统的控制方法，其特征在于，在所述累加每个周期内的油吐出量之后，所述方法还包括：

若所述压缩机的排气量大于所述最低排气量的持续时间超过第一预设阈值，则将所述压缩机的油吐出量的累加值清零。

4.根据权利要求1所述的氟泵双循环空调回油系统的控制方法，其特征在于，所述若所述压缩机的油吐出量的累加值大于最小油吐出量限值，则控制所述压缩机进入回油运转模式，包括：

若所述压缩机的油吐出量的累加值大于所述最小油吐出量限值，且所述压缩机未处于启动过程、除霜过程、测试模式和试运转过程，且回油吐出量累计时间大于预设时长，则控制所述压缩机进入回油运转模式；

其中，所述回油吐出量累计时间为从计算所述压缩机的油吐出量的开始时刻计时累计的时间。

5.根据权利要求1所述的氟泵双循环空调回油系统的控制方法，其特征在于，所述获取所述压缩机的排气量，包括：

根据所述压缩机的额定排气量和转速，计算所述压缩机的排气量。

6.根据权利要求1所述的氟泵双循环空调回油系统的控制方法，其特征在于，所述按照预设周期根据所述压缩机的转速、排气量和排气过热度修正系数计算所述压缩机的油吐出量，包括：

根据油吐出量计算公式计算所述压缩机的油吐出量，所述油吐出量计算公式为：wi＝α·Li·ωi·(kωi+β)·KDSH_i；

其中，wi表示第i个周期的所述油吐出量，L_i表示第i个周期的压缩机排气量，ωi表示第i个周期的所述转速，KDSH_i表示第i个周期的所述排气过热度修正系数，α、β均为系数。

7.根据权利要求1所述的氟泵双循环空调回油系统的控制方法，其特征在于，在所述控制所述压缩机进入回油运转模式之后，所述方法还包括：

从所述压缩机进入所述回油运转模式开始计时，若达到第一计时时长，则控制所述压缩机退出所述回油运转模式。

8.一种储能系统的氟泵双循环空调回油系统的控制装置，其特征在于，所述氟泵双循环空调包括压缩机，所述装置包括：

排气量获取模块，用于获取所述压缩机的排气量；

油吐出量计算模块，用于若所述压缩机的排气量小于最低排气量，则开始按照预设周期根据所述压缩机的转速、排气量和排气过热度修正系数计算所述压缩机的油吐出量；

回油模块，用于累加每个周期内的油吐出量；若所述压缩机的油吐出量的累加值大于最小油吐出量限值，则控制所述压缩机进入回油运转模式。

9.一种终端，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上的权利要求1至7中任一项所述氟泵双循环空调回油系统的控制方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如上的权利要求1至7中任一项所述氟泵双循环空调回油系统的控制方法的步骤。