[发明专利]一种铸铝飞轮壳的生产方法

权利要求书

1.一种铸铝飞轮壳的生产方法，其特征在于，主要包括（1）熔化熔体、（2）取料制浆、（3）半固态流变压铸、（4）热处理的生产步骤；具体的，（1）熔化熔体：熔化炉料熔炼形成Al-Si-Cu-Mg熔体，该熔体具体的化学成分为：Si5.0%~6.5%，Fe≤0.20%、Cu2.5%~3.5%、Mn≤0.10%、Mg0.25%~0.45%、其他杂质≤0.10%，其余为Al，然后通过变质、精炼净化得熔体；（2）取料制浆：超声搅拌工艺流变制浆得固态流变浆料；（3）半固态流变压铸：将转移至压铸机料筒中的半固态流变浆料进行压铸成型，通过调整压铸机浇注温度，模具温度，压室充满度，调整压铸机压射速度、充填速度、增压压力、保压时间、冷却时间工艺参数，完成半固态流变压铸成型，热处理后即得。

2.根据权利要求1所述的一种铸铝飞轮壳的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）熔炼温度730~750℃。

3.根据权利要求1所述的一种铸铝飞轮壳的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）变质为压入法用钟罩将盐类变质剂压入合金液中处理温度730~750℃，压入合金液面6~8min或冲入法，将740℃~760℃的合金液冲入装有盐类变质剂的坩埚中，搅拌5min～8min后打渣，上述盐类变质剂为氟锆酸钾或氟硼酸钾中的其中一种或多种，盐类变质剂用量为合金液重量的0.13%~0.25%；精炼净化是以99.95%纯氮气或99.99%纯氩气为载体携带精炼剂光卤石进入熔体进行除气除渣净化，光卤石用量为合金液重量的0.1%~0.2%，将旋转喷头降至合金液面以下2/3 处，除气净化后静置10min~30min，再将液面浮渣去除干净。

4.根据权利要求1所述的一种铸铝飞轮壳的生产方法，其特征在于，步骤（2）超声搅拌工艺流变制浆为超声波导入杆伸入到装有熔融合金液的坩埚底部超声波处理30~40s，其中超声波振动功率为3KW，频率为15~20KHz。

5.根据权利要求1所述的一种铸铝飞轮壳的生产方法，其特征在于，步骤（3）调整压铸机浇注温度640~700℃，模具温度180~250℃，压室充满度30%，调整压铸机压射速度1~4m/s、充填速度10~15m/s、增压压力45MPa、保压时间3~8s、冷却时间7~12s。

6.根据权利要求1所述的一种铸铝飞轮壳的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）热处理为：固熔处理为升温速度以100℃/h，固熔温度500~505℃、固熔时间4~8小时；时效处理温度为100~195℃、保温时间2~6小时，空气冷却。