[发明专利]一种带有表面清理机构的全自动拉丝装置

说明书

本发明公开了一种带有表面清理机构的全自动拉丝装置，属于钢丝拉丝技术领域，该拉丝装置包括上料箱，上料箱内设置有放线轮，上料箱上设置有第一传料槽，第一传料槽远离上料箱一端设置有张力调节箱，张力调节箱上设置有第二传料槽，第二传料槽远离张力调节箱一端设置有定型箱，定型箱内设置有循环仓，循环仓内设置有多个拉丝模具，循环仓内设置有多级滤网，定型箱上设置有循环管，定型箱远离第二传料槽一端设置有第三传料槽，第三传料槽远离定型箱一端设置有收丝箱，收丝箱上设设置有阻挡盖，阻挡盖与收丝箱旋转连接，收丝辊与收丝箱旋转连接，收丝箱内设置有收丝液压杆，收丝液压杆与收丝辊滑动接触，本发明具有钢丝自动拉丝收卷的功能。

技术领域

本发明涉及钢丝拉丝技术领域，具体为一种带有表面清理机构的全自动拉丝装置。

背景技术

钢丝在制造过程中需要很多的加工工艺，在完成铸形后，还需要进行拉丝操作，只有经过拉丝工艺的钢丝韧性等才能够达标，钢丝拉丝是指在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模，拉丝模具一般都设置在压力机设备内，从而可以正常使用。

现代工厂中已经装配了多种类型的拉丝机，且大部分拉丝机满足了基本的钢丝身生产需求，但是随着生产工艺要求不断提高，越来越多的生产设备所生产出来的产品已经不能满足精度要求，且这些生产设备大都存在一些弊端，例如，在生产过程中，经常会出现钢丝拉丝不均匀，且在拉丝过程中经常会出现裂痕的问题，不仅如此，一些设备由于生产工艺不成熟导致了秀吉清理不完全等问题，甚至一些设备由于夹杂力度控制不好，还会出现钢丝断裂的情况发生，大大降低了生产的良品率。

发明内容

本发明提供一种带有表面清理机构的全自动拉丝装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

该拉丝装置包括上料箱，上料箱内设置有放线轮，放线轮与上料箱旋转连接，上料箱上设置有第一传料槽，第一传料槽远离上料箱一端设置有张力调节箱，张力调节箱上设置有第二传料槽，第二传料槽远离张力调节箱一端设置有定型箱，定型箱内设置有循环仓，循环仓内设置有多个拉丝模具，循环仓内设置有多级滤网，定型箱上设置有循环管，循环管与循环仓连通，定型箱远离第二传料槽一端设置有第三传料槽，第三传料槽远离定型箱一端设置有收丝箱，收丝箱上设设置有阻挡盖，阻挡盖与收丝箱旋转连接，收丝辊与收丝箱旋转连接，收丝箱内设置有收丝液压杆，收丝液压杆与收丝辊滑动接触，在进行拉丝操作时，首先需要将钢丝放置在上料箱内的放线轮上，随后放线轮进行旋转，旋转的放线轮将会释放出缠绕在放线轮上的钢丝，并传送进第一传料槽内，经过张力调节箱与第二传料槽进入到定型箱内，定型箱内的拉丝模具进行拉丝操作，拉丝过程中，循环仓内的除锈剂将会源源不断的进行流动，从而维持住除锈效果，循环管在循环泵的作用下，将会使得循环仓内的液体流动起来，经过定型箱后，钢丝将会进入到第三传料槽内，随后进入到收丝箱内，收丝箱上的收丝辊将会将会带着收丝器进行旋转，完成收集后，收丝器将会从收丝辊上脱离，最终完成收辊操作。

上料箱内设置有放线槽，放线槽与第一传料槽滑动连接，放线槽上设置有分理滚轮，分理滚轮与放线槽旋转连接，放线槽上设置有放线电机，分理滚轮设置在放线电机输出端上，放线槽上设置有收集罩，收集罩与放线轮滑动接触，放线槽上设置有出线板，出线板与放线槽通过弹簧轴旋转连接，在进行上料的时候，上料箱内的放线轮进行旋转，放线轮上的出线板将会使得钢丝一端离开放线轮进入到收集罩内，放线轮上的钢丝将会通过收集罩进入到放线槽内，而放线槽上的分离滚轮将会在放线电机的带动下进行旋转，分理滚轮将会在带动钢丝进行移动，并被传进第一传料槽内。