[发明专利]一种适用于高速热致相分离法微孔薄膜生产线的可调式刮液装置

说明书

本发明公开了一种适用于高速热致相分离法微孔薄膜生产线的可调式刮液装置，由牵引辊进行微孔薄膜的输送，由刮液辊进行微孔薄膜两侧萃取液的刮除，且每个刮液辊的两端均设置有驱动及调距装置，通过驱动及调距装置可调整刮液辊距离微孔薄膜的距离，同时为刮液辊提供刮液动力，可实现在不伤害膜面的前提下对表面萃取液的均匀有效刮除；当刮液辊刮液过程，在刮液辊表面粘有微小粉末或其他颗粒时，可通过驱动及调距装置将刮液辊调整至清理工位，远离微孔薄膜，待清理结束后，再复位至工作位，转换灵活、复位精确；该可调式刮液装置，具有结构简单、设计合理、使用方便、刮液调节方便，刮液效果好、多工位切换灵活等优点。

技术领域

本发明公开涉及刮液装置的技术领域，尤其涉及一种适用于高速热致相分离法微孔薄膜生产线的可调式刮液装置。

背景技术

萃取是热致相分离法微孔隔膜生产环节的关键过程，尤其是高速生产线的研制，对萃取后的微孔薄膜的刮液效果提出了更为严苛的要求。萃取后的微孔薄膜表面会带有大量的萃取液，而萃取液刮除的效果会直接制约着后续干燥效果以及外工程的处理量。如果微孔薄膜表面的萃取液未被有效刮除，残留在微孔薄膜表面的大量萃取液需要耗费大量的时间进行干燥，而且在干燥的过程中，萃取液会不断的向下流动，最终导致微孔薄膜干燥均匀性差、表观及性能缺陷，影响微孔薄膜的生产质量，而且还造成外工程处理回收系统负荷引起的超排，降低整体综合效益。

微孔薄膜上的萃取液主要是依靠刮液辊进行刮除，刮液辊与薄膜之间的距离以及刮液速度等参数设置，会影响最终的刮液效果。而以往的刮液辊大多以固定的方式设置在萃取槽体的上方，无法调整刮液辊与微孔薄膜之间的刮液距离，且缺少旋转刮液驱动力，刮液辊采用被动导辊，易在薄膜牵引力作用下降低甚至无法实现刮液效果，采用非旋转固定辊易造成膜面擦伤甚至拉断。除此之外，刮液辊刮液过程，会将膜面析出的微小粉末或其他颗粒粘于辊面上，需及时进行清理，此时需对刮液辊的刮液及清理工位提出了转换灵活、复位精确的要求。

因此，如何研发一种适用于高速热致相分离法薄孔隔膜生产线的可调式刮液装置，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种适用于高速热致相分离法微孔薄膜生产线的可调式刮液装置，以解决背景技术中存在的问题。

本发明提供的技术方案，具体为，一种适用于高速热致相分离法微孔薄膜生产线的可调式刮液装置，包括：两个牵引辊、两个刮液辊以及四个驱动及调距装置；

两个所述牵引辊上下间隔设置，分别位于微孔薄膜的两侧，用于所述微孔薄膜的输送，每个所述牵引辊均由牵引电机驱动；

两个所述刮液辊位于两个所述牵引辊之间，且分别位于所述微孔薄膜的两侧；

所述驱动及调距装置两个一组，与所述刮液辊对应，每组中的两个驱动及调距装置分别设置在对应刮液辊的两端，每个所述驱动及调节装置均固定设置在所述高速热致相分离法微孔薄膜生产线中萃取槽的侧壁上沿，每个所述驱动及调节装置的输出端均与对应刮液辊的邻近端部驱动连接，在所述驱动及调节装置的驱动下，不仅可以调整所述刮液辊距离所述微孔薄膜的距离，而且还可以调整所述刮液辊的转速。

优选，每个所述驱动及调距装置均包括：支撑座、基板、距离调节机构、支撑板、第一减速电机以及轴承座；

所述支撑座固定设置在所述萃取槽的上沿上；

所述基板固定设置在所述支撑座上，在所述基板的上表面沿长度方向设置有导轨；

所述距离调节机构设置在所述基板上；

所述支撑板的下表面设置有与所述导轨配合的滑块，所述支撑板与所述距离调节机构驱动连接，在所述距离调节机构的驱动下，所述支撑板可沿着所述导轨进行滑动；

所述第一减速电机固定安装在所述支撑板上，与对应刮液辊的邻近端部驱动连接；