[发明专利]一种J型管的夹模固定结构

说明书

本发明公开了一种J型管的夹模固定结构，J型管包括直管段和弯钩段，夹模固定结构包括第一夹模块、位于第一夹模块右侧的第二夹模块以及能够驱动二者相对运动的夹模驱动器，第一夹模块和第二夹模块之间设置有能够夹住J型管并使J型管保持固定形状的夹管塑形结构，第一夹模块和/或第二夹模块上设置有可供冲孔针在其中移动的避让缺口，第一夹模块和第二夹模块之间夹紧有J型管时，弯钩段自由端的内弯侧暴露在避让缺口中。本发明能够对J型管进行塑形，提高J型管的尺寸精度，预留的避让缺口可供外部的冲孔针伸入其中并在J型管上打孔，有利于实现在夹压塑形J型管的同时对J型管进行打孔。

技术领域

本发明涉及换热器的原材料的生产技术领域，尤其涉及一种J型管的夹模固定结构。

背景技术

管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用，其主要的原材料是铜管和散热翅片。

在某些特殊的管翅式换热器上，需要用到图1所示的J型管1，该J型管1包括直管段11和弯钩段12，其中弯钩段12的自由端的内弯侧开设管孔101。目前，生产这种J型管1的方法是：首先裁出适宜长度的直管，然后将该直管靠着弯膜绕弯，即可成型J型管，接着要对J型管的端部进行整形，最后在J型管上打孔，即可成型带管孔101的J型管1。

这种生产方法也存在以下问题，由于铜管本身具有一定的弹力，在J型管绕弯成型后会有一定的回弹变形，为了解决这一问题，有一种常见的做法是：在绕弯J型管时加大绕弯的角度，预留回弹变形的余量，但由于不同J型管的回弹变形量各不相同，导致J型管的尺寸偏差较大，优良率较低，J型管的尺寸偏差太大时则又会对后续的打孔精度造成不利影响。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够对绕弯的J型管进行夹压塑形，提高J型管的尺寸精度的夹模固定结构。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种J型管的夹模固定结构，所述J型管包括直管段和弯钩段，所述的夹模固定结构包括第一夹模块、位于第一夹模块右侧的第二夹模块以及能够驱动二者相对运动的夹模驱动器，所述第一夹模块和第二夹模块之间设置有导向结构，所述第一夹模块和第二夹模块之间设置有能够夹住J型管并使J型管保持固定形状的夹管塑形结构，所述第一夹模块和/或第二夹模块上设置有可供冲孔针在其中移动的避让缺口，第一夹模块和第二夹模块之间夹紧有J型管时，弯钩段自由端的内弯侧暴露在所述避让缺口中。

在本发明的一种优选方案中，所述夹管塑形结构包括设置于所述第一夹模块右侧壁上的J形的第一夹槽、以及设置于所述第二夹模块左侧壁上的J形的第二夹槽，所述第一夹模块与第二夹模块闭合时，所述第一夹槽和第二夹槽之间形成用于夹紧收纳J型管的J形孔。

在本发明的一种优选方案中，所述第一夹模块上设置有与所述第一夹槽导通的导气孔。

在本发明的一种优选方案中，所述第二夹模块上设置有与所述第二夹槽导通的导气孔。

在本发明的一种优选方案中，所述避让缺口的开口朝下，所述J形孔包括用于夹紧收纳J型管的直管段的直孔段及用于夹紧收纳J型管的弯钩段的弯孔段，所述弯孔段的远离直孔段的一端的内弯部分与所述避让缺口重合。

在本发明的一种优选方案中，所述J形孔的两端开口均朝下，所述第一夹模块上设置有可左右导向的导向孔，所述导向孔位于所述第一夹槽环绕的区域，所述导向孔内活动设置有承接件，所述承接件的顶部轮廓与所述第一夹槽的弯钩部分平行，所述承接件的前侧轮廓与所述第一夹槽的平直部分平行，所述第一夹模块与第二夹模块打开时，第一夹模块和第二夹模块之间形成可供J型管进入其中的竖向空隙，所述承接件连接有能够驱动其移动至所述竖向空隙中以承接J型管的接管驱动器。

在本发明的一种优选方案中，所述导向结构包括沿着左右方向设置在所述第二夹模块上的导孔、以及设置在所述第一夹模块上并与所述导孔滑动配合的导杆。