[发明专利]一种安全注射器密封盖橡胶材料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种安全注射器密封盖橡胶材料及其制备工艺，涉及橡胶材料领域，本发明包括丁基橡胶70‑90份、异戊二烯橡胶60‑80份、纳米无机纤维8‑32份、N330高耐磨炭黑15‑45份、硅烷偶联剂3‑9份、抗氧剂5‑15份、高良姜7‑21份、纳米碳酸锌9‑27份和黄柏6‑18份，本发明通过将异戊二烯橡胶、丁基橡胶两种基材有效结合，在保证橡胶塞强度的同时，还可解决稳定性和柔软性问题，通过加入纳米无机纤维，在橡胶上起到物理交联点的作用，与其他成分协同作用，增加了橡胶的力学性能，其弯曲强度和拉伸强度都有明显提升，具有很好的柔软性，并且增强了其耐磨性和耐气候性。

技术领域

本发明涉及橡胶材料领域，具体为一种安全注射器密封盖橡胶材料及其制备工艺。

背景技术

药物自动注射器是一种设计来通常在紧急情况下，使用者可以通过皮下注射或者肌肉内注射给自己施用预定剂量的药物组分的装置，自动注射器中包含的橡胶件密封塞和密封套的性能要求是很高的。

传统的密封盖大多数采用丁基橡胶或异戊二烯材料制得，卤化丁基橡胶较合成聚异戊二烯材料硬，可以作为首选，但卤化丁基橡胶存在所特有的相容性问题，异戊二烯材料具有良好的柔软性，但强度不够；其次，现有的医用橡胶在使用过程中会产生有毒物质，危害人体健康，而且耐腐蚀性、抗菌性较差，导致其寿命大大降低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，提供一种安全注射器密封盖橡胶材料及其制备工艺，以解决丁基橡胶或异戊二烯材料材料特性短板以及橡胶生产过程中会产生有毒物质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全注射器密封盖橡胶材料，由以下重量份原料制成：丁基橡胶70-90份、异戊二烯橡胶60-80份、纳米无机纤维8-32份、N330高耐磨炭黑15-45份、硅烷偶联剂3-9份、抗氧剂5—15份、高良姜7—21份、纳米碳酸锌9-27份和黄柏6-18份。

一种安全注射器密封盖橡胶材料制备工艺，具体步骤如下：

步骤(1）：取黄柏和高良姜材料粉碎，用80％乙醇回流提取1-3次，浸膏分别用石油醚、氯仿、乙酸乙酯萃取，得到活性部位后，采用硅胶柱层析对其化学成份进行分离、纯化，得到黄柏和高良姜的混合提取物；

步骤(2）：将丁基橡胶和异戊二烯橡胶在60-70℃的温度下进行烘软处理，持续时间为30-60min，在烘软结束后将丁基橡胶和异戊二烯橡胶粉碎并放入开放式炼胶机中进行塑炼处理；

步骤(3）：将纳米无机纤维、N330高耐磨炭黑、硅烷偶联剂、抗氧剂和纳米碳酸锌全部加入到炼胶机中进行混炼处理，混炼温度为130—155℃，混炼时间为15—45min，混炼后将所得组分在室温下静置30-180min，再将所得混炼胶置于两辊开炼机上进行密炼，密炼时间为20—30min，密炼温度为75—85℃，得到胶料；

步骤(4)：将步骤3中的胶料依次进行挤出、压延、冷却和裁片，然后停放4-6h，得到预成型胶片；

步骤(5)：再将预成型胶片置入成型模具中，冷压充模后进行一段硫化，随后将样品放入在鼓风干燥机箱内进行二段硫化；

步骤(6)：取出，脱模，修剪边角料，清洗，烘干，贮存。

优选地，所述步骤步骤(2)中，开炼机于50-60℃下补充混炼10-30min。

优选地，其特征在于：所述步骤(5)中，硫化温度为140-180℃，硫化时间为5-30min。

优选地，所述纳米碳酸锌的粒径是100-120nm。

优选地，所述纳米无机纤维为医用级石膏纤维、硅灰石纤维或海泡石纤维中的一种。

优选地，所述抗氧剂为维生素E或茶多酚中的一种或两种组合。