[发明专利]钢制储罐凹陷矫正的修复方法

说明书

本发明涉及钢制储罐凹陷矫正的修复方法，利用储罐内外压强差进行初步矫正；凹陷金属储罐全部封闭完毕，利用内外压强差的不同和热胀冷缩的原理，储罐内部压力大于外部压力，作用在凹陷的区域使其逐步恢复原状，完成钢制储罐的初步修复；在初步修复未完全修复区域的储罐壁上竖向焊接所述工字钢，门形架的两端分别与工字钢两侧的金属储罐罐壁焊接；机械螺旋千斤顶置于门形架内部且机械螺旋千斤顶的活塞杆前端与工字钢焊接固定；由机械螺旋千斤顶对未完全修复区域逐一进行外拉修复。本发明施工材料容易获得、操作步骤简单，有助于提高工程施工质量及施工效率。

技术领域

本发明涉及石油化工行业中储罐施工技术，具体而言，是一种用于存储原油、化工等产品钢制储罐的罐体凹陷修复施工方法。

背景技术

在煤制油、煤制气及其衍生化学品等新型煤化工项目中，大型金属储罐罐区承载着转运、存储等功能，是化工项目中不可或缺的装置区。钢制常压拱顶储罐是石化行业应用十分广泛的一种存储设备，在生产过程中操作不当或者极端天气引起气温骤变，导致灌顶、罐壁局部产生凹陷，对常压储罐的安全生产带来严重的威胁。罐体产生凹陷后，如何快速、安全、有效并最大可能的节约成本恢复其正常生产状态又成为一个不可避免的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢制储罐凹陷矫正的修复方法，从而实现大型钢制拱顶储罐凹陷修复的问题，提高工程施工质量及施工效率。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢制储罐凹陷矫正的修复方法，包括以下步骤：

步骤一，钢制储罐凹陷原因分析和储罐矫正压力计算；

步骤二，安全泄压装置、压强监测装置安装；安全泄压装置用于在矫正过程中调节储罐内压力，压强监测装置用于对钢制储罐内压强进行监测；

步骤三，利用储罐内外压强差进行初步矫正；凹陷金属储罐全部封闭完毕，利用内外压强差的不同和热胀冷缩的原理，储罐内部压力大于外部压力，作用在凹陷的区域使其逐步恢复原状，完成钢制储罐的初步修复；

步骤四，金属钢制储罐的机械修复；搭设储罐外围脚手架直至顶层并预制机械矫正工装，机械矫正工装包括工字钢和由门形架和机械螺旋千斤顶组成的矫正组件；在初步修复未完全修复区域的储罐壁上竖向焊接所述工字钢，门形架的两端分别与工字钢两侧的凹陷部分储罐壁焊接；机械螺旋千斤顶置于门形架内部且机械螺旋千斤顶的活塞杆前端与工字钢焊接固定；通过机械螺旋千斤顶对未完全修复区域逐一进行外拉修复；

步骤五，金属钢制储罐变形区域的焊缝无损检测；

步骤六，金属钢制储罐盛水试验。

进一步地，步骤一中，根据现场环境、天气、昼夜温差和设计图纸计算最终矫正压强，矫正压强在金属储罐抗破坏压力以下。

进一步地，步骤二中，所述安全泄压装置包括泄压阀；在钢制储罐罐顶紧急通风口处接碳钢管，碳钢管连接至泄压阀。

进一步地，步骤二中，所述的压强监测组装包括一个带有压力刻度的U型玻璃管；钢制储罐罐顶氮气口处接碳钢管，U型玻璃管的一端通过胶管连接至碳钢管。

进一步地，步骤三中，金属储罐封闭完成后，根据压强监测装置的观测情况，控制安全泄压装置，罐体初步修复后稳压一段时间，再逐步缓慢降压，防止已修复的凹陷区域二次凹陷。

进一步地，步骤四中，在未完全修复区域的储罐带板外壁中间处焊接槽钢作为加固圈。

本发明提供了一种大型钢制储罐利用内外不均衡压强差结合机械矫正的修复工艺。首先利用储罐内外压强差使得大部分凹陷区域恢复，然后利用机械修复将凹陷部位进一步恢复接近原始状态，施工材料容易获得、操作步骤简单，有助于提高工程施工质量及施工效率。

本方法特别适用于气温变化大、金属储罐凹陷严重等复杂条件下的矫正修复工作。

附图说明

图1是本发明安全泄压装置的结构示意图；