[发明专利]一种注塑工艺用高精度注塑模具

说明书

本发明提供了一种注塑工艺用高精度注塑模具，包括注胶组件，所述注胶组件包括注塑口、控制器、主流道、分流道、热嘴、伺服电机、螺纹杆、滑块、阀针和压力传感器；所述注塑口的底部连通有主流道，所述主流道的底端连通有分流道，所述分流道的底部设有热嘴，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的外侧壁滑动连接有滑块。通过将分流道分别设置于主流道的两侧，并通过阀针控制热嘴的进胶速度，从而实现不同流道内的进胶平衡，确保高精度注塑。通过压力传感器检测进胶状况，通过控制器控制伺服电机带动螺纹杆转动，从而带动滑块和阀针移动，能够实现自动化控制进胶平衡，降低产品产生毛刺、缺胶等缺陷的概率。

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种注塑工艺用高精度注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的注塑模具在使用过程中，由于原料在注胶通道内流动时会受到流道长度和大小、进料方式、注胶方式等众多因素的影响，难以保证注塑工艺过程中的注胶平衡，导致产品容易产生毛刺、缺胶等缺陷，无法满足生产工艺的精度要求，为此，提出一种注塑工艺用高精度注塑模具。

发明内容

有鉴于此，本发明希望提供一种注塑工艺用高精度注塑模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种注塑工艺用高精度注塑模具，包括注胶组件，所述注胶组件包括注塑口、控制器、主流道、分流道、热嘴、伺服电机、螺纹杆、滑块、阀针和压力传感器；

所述注塑口的底部连通有主流道，所述主流道的底端连通有分流道，所述分流道的底部设有热嘴，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有阀针，所述阀针滑动连接于分流道的内部，所述热嘴的下方设有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接。

进一步优选的：所述主流道的外部设有主体组件，所述主体组件包括下模座、下模板、上模板、上模座、通孔、顶板、顶杆、弹簧、导柱和导套；

所述下模座的上表面固定连接有下模板。

进一步优选的：所述下模板的上方设有上模板，所述上模板的顶部固定连接有上模座，所述伺服电机安装于上模板的顶部。

进一步优选的：所述注塑口设置于上模座的顶部，所述主流道和分流道固定连接于上模座和上模板的内部。

进一步优选的：所述下模座的底部开设有通孔。

进一步优选的：所述下模座的上表面设有顶板，所述顶板的上表面对称固定连接有四个顶杆，所述顶杆的外侧壁套设有弹簧，所述顶杆滑动连接于下模板的内部。

进一步优选的：所述上模板的底部对称固定连接有四个导柱，所述下模板的上表面对称设有四个导套，所述导柱滑动连接于导套的内部。

进一步优选的：所述压力传感器安装于顶杆的上表面内部。

本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本发明通过将分流道分别设置于主流道的两侧，并通过阀针控制热嘴的进胶速度，从而实现不同流道内的进胶平衡，确保高精度注塑。

二、本发明通过压力传感器检测进胶状况，通过控制器控制伺服电机带动螺纹杆转动，从而带动滑块和阀针移动，能够实现自动化控制进胶平衡，降低产品产生毛刺、缺胶等缺陷的概率。