[发明专利]燃料棒氧化膜标样组件及其制备方法、应用

权利要求书

1.燃料棒氧化膜标样组件，其特征在于，包括标样架(1)，所述标样架(1)上设置有多个具有不同厚度氧化膜的包壳管标样(2)，所述包壳管标样(2)采用注锌工艺腐蚀包壳管在其表面形成氧化膜，所述注锌工艺采用的腐蚀介质与AP1000水化学一致，水化学环境为注锌溶液。

2.根据权利要求1所述的燃料棒氧化膜标样组件，其特征在于，所述包壳管标样(2)采用ZIRLOTM包壳管。

3.根据权利要求1所述的燃料棒氧化膜标样组件，其特征在于，所注锌溶液的浓度为5-40ppb。

4.根据权利要求1所述的燃料棒氧化膜标样组件，其特征在于，所述标样架(1)上设置有5个不同厚度氧化膜的包壳管标样(2)，5个包壳管标样(2)的氧化膜厚度分别为5μm、15μm、30μm、60μm、90μm、125μm。

5.根据权利要求1所述的燃料棒氧化膜标样组件，其特征在于，还包括上部芯棒(3)和下部芯棒(4)，所述包壳管标样(2)设置在上部芯棒(3)和下部芯棒(4)之间，所述包壳管标样(2)、上部芯棒(3)和下部芯棒(4)同轴设置，所述包壳管标样(2)、上部芯棒(3)和下部芯棒(4)构成燃料棒标样，所述上部芯棒(3)和下部芯棒(4)用于实现燃料棒标样与标样架(1)连接。

6.根据权利要求5所述的燃料棒氧化膜标样组件，其特征在于，所述上部芯棒(3)和下部芯棒(4)均为一端大一端小的凸台结构，所述上部芯棒(3)和下部芯棒(4)的小端上靠近大端处分别设置有用于固定包壳管标样(2)的第一定心轴套(32)和第二定心轴套(42)，所述上部芯棒(3)的小端端部设置有插杆(33)，所述下部芯棒(4)的小端端部设置有与插杆(33)装配的插孔(43)。

7.根据权利要求5所述的燃料棒氧化膜标样组件，其特征在于，所述标样架(1)包括支撑板(11)、立柱(12)和限位板(13)；

所述支撑板(11)上对称设置有两个立柱(12)，所述限位板(13)滑动设置两个立柱(12)上；

多个燃料棒标样在限位板(13)的压紧作用下固定在限位板(13)和支撑板(11)之间。

8.根据权利要求7所述的燃料棒氧化膜标样组件，其特征在于，所述上部芯棒(3)的顶部设置有上定位孔(31)，所述限位板(13)上设置有与上定位孔(31)相配合的第一凸起，所述下部芯棒(4)的底部设置下定位孔(41)，所述支撑板(11)上设置有与下定位孔(41)相配合的第二凸起。

9.如权利要求5-8任一项所述燃料棒氧化膜标样组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、采用注锌工艺腐蚀包壳管，制备不同厚度氧化膜的包壳管标样(2)；

S2、将包壳管标样(2)与上部芯棒(3)和下部芯棒(4)装配，形成具有不同厚度氧化膜的燃料棒标样；

S3、将燃料棒标样固定在标样架(1)上。

10.如权利要求1-8任一项所述燃料棒氧化膜标样组件在标定和校核AP1000燃料棒氧化膜检测系统测量精度中的应用。