[发明专利]一种高性能重组木材色调控的方法

说明书

本发明公开了一种高性能重组木材色调控的方法：(1)将疏解单板泡入配体溶液中浸渍，所述的配体溶液为乙酸铵和/或乙二胺四乙酸溶液；(2)干燥至含水率低于10％；(3)采用含有三价铁离子的胶黏剂浸渍，沥干；(4)烘干至含水率为20‑25％，陈化；(5)陈化后将疏解单板热压成重组木；(6)重组木经调湿调质后含水率控制在7‑13％，即得高性能重组木。本发明通过将疏解单板浸泡配体溶液，调整胶黏剂组成和含量、浸胶后含水率、热压温度等工序，能够得到一种满足市场“红木化”审美的标准重组木材，本发明方法简单、安全且不会造成染料染色等上色手段造成的环境污染问题。

技术领域

本发明涉及重组木材技术领域，具体涉及一种高性能重组木材色调控的方法。

背景技术

木材颜色是评价木材表面性状和商品价值的重要指标之一。高性能重组木作为一种小材大用、劣材优用的突破性高附加值产品，在保持木材天然纹理的同时，具有超越优质硬木的各项物理力学性能。然而，重组木的原材料大多源自于人工林速生材，这使得所制备的产品颜色单一，无法满足市场“红木化”审美的标准。因此，调控重组木颜色有利于提高重组木制品的外观质量、装饰效果和经济价值。

此前，北京林业大学高建民教授团队利用金属配位反应、美拉德反应及热介质调色等工艺先后实现了巨尾桉(Eucalyptus grandis×E.urophylla)、刺槐(RobiniaPsoudoaacacia)的材色向大果紫檀(Pterocarpus Macarocarpus Kurz)的定向调控。虽然工艺条件较传统染料染色方式更绿色环保，但这些方法无法改善速生材材质疏松、力学强度差的缺陷。

发明内容

为解决现有技术中采用重组木染色大多为染料上色或油漆上色，存在环境污染，以及传统方法无法改善速生材材质疏松、力学强度差的缺陷等的问题，本发明通过尝试将速生材的红木化材色调控技术与重组木相结合，在疏解单板状态甚至热压固化过程中实现高性能重组木的红木化高效增值。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种高性能重组木材色调控的方法，包含以下操作步骤：

(1)以速生材旋切单板疏解制成的疏解单板为基本单元；将疏解单板泡入配体溶液中浸渍，所述的配体溶液为乙酸铵和/或乙二胺四乙酸溶液，所述的配体溶液中乙酸铵和/或乙二胺四乙酸溶液的浓度0.1-0.3mol/L，当配体溶液为乙酸铵和乙二胺四乙酸溶液混合所得时，二者比例任意，只要使二者混合后所得浓度为0.1-0.3mol/L即可；

(2)将步骤(1)中浸渍配体溶液后的疏解单板干燥至含水率低于10％；

(3)将干燥后的疏解单板采用含有三价铁离子的胶黏剂浸渍，沥干；其中，所述含有三价铁离子的胶黏剂为在胶黏剂中加入三价铁离子的金属盐，三价铁离子金属盐与胶黏剂质量比为1:100-1:200；

(4)将沥干后的疏解单板烘干至含水率为20-25％，陈化；

(5)陈化23-24h后将疏解单板保持温度为140℃-160℃热压成重组木；

(6)重组木经调湿调质后含水率控制在7-13％，即得高性能重组木。

其中，步骤(1)中将疏解单板泡入配体溶液中浸渍5～10min。

其中，步骤(3)中所述的三价铁离子的金属盐为氯化铁(FeCl₃)或硫酸铁(Fe₂(SO₄)₃)。

其中，步骤(3)中所述的胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂。

其中，步骤(3)中所述的浸渍的时间为10～15min。

其中，步骤(4)中所述的烘干温度为60～70℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果：