[发明专利]化学品罐区废气及多组分化工尾气处理方法和系统

权利要求书

1.一种多组分化工废气处理方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

S1，将待处理的废气送入预冷换热器预冷，预冷控制温度为45℃-15℃，采用系统待排冷废气做冷煤，待排冷废气的温度为-60℃--35℃；

S2，预冷换热器处理后的气体进入一级冷凝器，一级冷凝器采用预冷载冷剂做冷媒，一级冷凝的操作温度为0℃-15℃，冷凝过程中产生的冷凝液在气压作用下自留进入冷凝液储罐；

S3，经过一级冷凝器处理的气体部分进入冷凝液氮，进行回收；部分进入二级冷凝器，部分进入载冷剂循环系统，二级冷凝器工作温度为-30℃-60℃，系统采用低温载冷剂控制供冷温度和二级冷凝器工作温度；

S4，经过二级冷凝器处理的气体部分进入液氮换热器和气液分离器，部分进入载冷剂循环系统，进入冷凝液氮，进行回收；液氮冷凝器工作温度范围是-30℃--140℃；

S5，在液氮换热器和气液分离器处理中，低温废气和载冷剂进行换热，废气升温至-45℃--35℃之后，处理后的气体一部分进入废气回温换热器，回到预冷换热器换热升温至0℃左右，然后排入废气管网，排放尾气；部分进入氮气回温换热器，进入氮气回用管网，或者进入载冷剂循环系统，通过压缩机制冷；

S6，在氮气回温换热器中，低温氮气和载冷剂换热，温度升至-60℃--45℃后经空预器排入氮气管网回收氮气，处理的气体一部分进入氮气回用管网，另一部分进入载冷剂循环系统。

2.根据权利要求1所述的多组分化工废气处理方法，其特征在于，一级冷凝器和二级冷凝器均为A、B通道两级串联运行，一个通道工作，另一个通道化霜，备用。

3.根据权利要求1所述的多组分化工废气处理方法，其特征在于，一级冷凝器设差压监控，当压力超过设定值，一级冷凝器A通道自动切换为一级冷凝器B通道，反之亦然。

4.根据权利要求1所述的多组分化工废气处理方法，其特征在于，液氮换热器为缠绕式换热器，废气和液氮在此通过逆向换热后，分别形成处理后的低温废气和低温氮气，两股气体分别进入冷量回收环节。

5.根据权利要求1所述的多组分化工废气处理方法，其特征在于，液氮换热器出口设置气液分离器截留气相中夹带的液滴或有机物固体颗粒，气液分离器采用折流板旋风式，气体从底部进入分离器后从顶部排出，分离器底部设排液口。

6.根据权利要求1所述的多组分化工废气处理方法，其特征在于，液氮系统保持压力5-7bar。

7.根据权利要求1所述的多组分化工废气处理方法，其特征在于，载冷剂循环系统包括载冷剂储罐、循环泵、流量计、液位计等配件以及自控控制阀门，向各点输送载冷剂供冷或回收冷量。

8.根据权利要求1所述的多组分化工废气处理方法，其特征在于，载冷剂的应用场景温度范围为30℃-60℃。

9.根据权利要求1所述的多组分化工废气处理方法，其特征在于，各级冷凝器运行过程中产生的冷凝液通过自流进入冷凝液罐，冷凝液罐设呼吸管接入风机进口罐，罐内保持负压0至负50帕。

10.根据权利要求1所述的多组分化工废气处理方法，其特征在于，一级、二级冷凝器设废气温度监控，根据设定温度控制载冷剂输送泵流量，温度控制偏差不超过+/-3℃。

11.根据权利要求1所述的多组分化工废气处理方法，其特征在于，低温氮气和废气与载冷剂换热采用内置式换热，换热管束安装在载冷剂罐内，通过载冷剂内循环实现及时换热。