[发明专利]一种工业废料陶瓷泥的再生利用工艺及应用

说明书

本发明公开了一种工业废料陶瓷泥的再生利用工艺及应用，利用工业废料粉煤灰、不锈钢尾渣、唐山碱石、塔山煤矿废渣、陶瓷工业产生的大量废匣钵、废瓷粉等工业废弃物为主要原料，通过配料、球磨、过筛除铁、压滤、练泥粗练、陈腐、练泥精炼、成型、上釉、烧制等工艺制备高性能陶瓷制品，不仅利用了大量的工业废弃物，降低了生产制造成本，而且产品质量有了很大地提升，尤其是产品的光泽度、硬度等物理、化学性能有了显著提高，为陶瓷行业开发利用工业废料开辟了一条新的道路。

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种工业废料陶瓷泥的再生利用工艺及应用，具体为利用工业废料粉煤灰、不锈钢尾渣、唐山碱石、塔山煤矿废渣、陶瓷工业产生的大量废匣钵、废瓷粉等工业废弃物为主要原料，通过配料、球磨、过筛除铁、压滤、练泥粗练、陈腐、练泥精炼、成型、上釉、烧制等工艺制备高性能陶瓷制品。

背景技术

我国传统日用陶瓷行业是“三高一低”的产业，即高投入、高能耗、高污染、低产出的行业。目前，陶瓷企业面临许多困难，一是市场竞争日趋激烈，产品售价不升反降；二是随着陶瓷工业的发展，性能优良的原料日趋枯竭；三是陶瓷生产使用的原料、水、电、燃气的价格不断上涨，陶瓷企业的生产成本不断飙升，企业难以为继。开发新原料，利用劣质原料和工业废渣、废料代替日益枯竭的优质原料，降低生产成本，提高产品的质量档次已成为技术人员迫切需要解决的问题。

粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，是我国当前排量较大的工业废渣之一，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气，若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。不锈钢尾渣是炼钢过程中排出的固体废弃物，每生产1t不锈钢就会产生0.25t钢渣，因此不锈钢渣的排放量随着不锈钢产量的增加而日益增多。目前不锈钢渣可经过热焖、破粹、磁选等工序处理后，回收铁及其它金属元素，同时也产生了大量的不锈钢尾渣，长期以来，这些不锈钢尾渣因无有效利用途径，大量堆放积压，不仅污染环境，而且浪费资源。唐山碱石、塔山煤矿废渣是采煤行业的副产物，储量丰富，容易开采，价格低廉。外观呈黑色、灰色或浅灰色，致密块状，属硬质粘土。废匣钵来自于有匣烧成车间，主要是由于破损、粘连等原因，使其失去原有强度导致变形从而成为废匣钵，废匣钵的产生量一般略小于所生产产品的数量，目前仅有少部分利用在了耐火砖的生产中，其余大部分没有得到有效的利用。废瓷粉为制品烧成后的不合格产品，主要有釉坯废品，烧成废品，其中的色釉废品不可以再次使用，而透明釉制品的废品则可以继续使用。

本发明利用工业废料粉煤灰、不锈钢尾渣、唐山碱石、塔山煤矿废渣、陶瓷工业产生的大量废匣钵、废瓷粉等工业废弃物为主要原料，通过配料、球磨、过筛除铁、压滤、练泥粗练、陈腐、练泥精炼、成型、上釉、烧制等工艺制备高性能陶瓷制品。这样不仅对工业废料进行了有效的利用，而且对陶瓷行业的清洁化生产具有重大的意义。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了工业废料陶瓷泥的再生利用工艺及应用，具体为利用工业废料粉煤灰、不锈钢尾渣、唐山碱石、塔山煤矿废渣、陶瓷工业产生的大量废匣钵、废瓷粉等工业废弃物为主要原料，通过配料、球磨、过筛除铁、压滤、练泥粗练、陈腐、练泥精炼、成型、上釉、烧制等工艺制备高性能陶瓷制品，这样不仅对工业废料进行了有效的利用，而且对陶瓷行业的清洁化生产具有重大的意义，具体步骤如下：

S1，配料、球磨：取80目工业废料粉煤灰20-30份，80目不锈钢尾渣15-20份，80目唐山碱石25-30份，80目塔山煤矿废渣20-30份，80目陶瓷工业产生的大量废匣钵15-20份，80目废瓷粉10-15份，100目含钾量10以上的钾长石15-18份，100目含钠量10以上的钠长石20-25份，100目含硅量98以上的石英20-25份，100目高岭土20-30份，添加到球磨装置中，在料、球和水的质量比为1：(3～4)：(0.5～2)的条件下研磨7～10小时后，干燥，过筛，得到混合粉末,本发明中原料的添加量每份为1kg；