[发明专利]一种铝拉丝废油的再利用方法

说明书

本发明公开了一种铝拉丝废油的再利用方法，所述再利用方法包括如下步骤：(1)铝拉丝废油在室温下静置24～26h；(2)对静置后的铝拉丝废油进行过滤，形成含有微量纳米级铝的滤液和含油铝渣；(3)在含有微量纳米级铝的滤液中添加四甲基氢氧化铵，搅拌反应，之后过滤，滤渣为氢氧化铝，干燥后收集；滤液加热处理后，收集回用；(4)在含油铝渣中加入醋酸，搅拌反应，反应结束后进行超纯水清洗溶解醋酸铝，萃取，收集醋酸铝。本发明响应双碳政策，采用价值高有机碱和价值低挥发酸进行铝的化学法分离，在保证产品品质和最佳经济性前提下实现油和铝的资源再次利用。

技术领域

本发明涉及废油资源化处理技术领域，尤其是涉及一种铝拉丝废油的再利用方法。

背景技术

铝拉丝油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成。报废后含有1～10％铝粉，经过沉降过滤可得到微量含铝的拉丝油和含铝较高的滤渣。常规方法可以实现较高铝含量2％到25％铝含量的油铝分离，传统技术多采用有机萃取或溶剂溶解分离法，溶剂溶解分离法存在溶剂需要回收，配套工艺复杂的问题，同时不易分散的纳米级铝颗粒会混入萃取项，导致分离不彻底；旋转设备分离时高速运转，分离出的铝粉会有碰撞，存在引爆的安全隐患。

CN 105521987A公开了一种铝泥油污分离系统，包括混合油池、纯油池和油污分离装置，油污分离装置通过管道与混合油池连通，纯油池设置在油污分离装置上的出油口的下游，油污分离装置对混合油池内的铝泥和拉丝油进行油污分离，但是该方法回收率较低。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种铝拉丝废油的再利用方法。本发明采用化学方法可控方式，作为了常规高含量铝泥压滤离心等工艺分离不彻底油分的补充技术，提高了油的回收率，同时解决低含量、小粒径铝的分离问题。

本发明的技术方案如下：

本发明的目的是提供一种铝拉丝废油的再利用方法，所述再利用方法包括如下步骤：

(1)铝拉丝废油在室温下静置24～26h；

(2)采用陶瓷膜过滤装置对静置后的铝拉丝废油进行过滤，形成含有微量纳米级铝的滤液和含油铝渣；

(3)在含有微量纳米级铝的滤液中添加四甲基氢氧化铵，20℃～40℃下搅拌反应30min～60min，之后过滤，滤渣为氢氧化铝，干燥后收集；滤液加热处理后，收集回用；

(4)在含油铝渣中加入醋酸，20℃～40℃下搅拌反应30min～60min，反应结束后进行超纯水清洗溶解醋酸铝，萃取，收集醋酸铝。

在本发明的一个实施例中，步骤(2)中，铝拉丝废油含有1％～5％铝，其中粒径小于10nm铝颗粒为0.01％～0.1％。

在本发明的一个实施例中，步骤(2)中，陶瓷膜过滤装置的陶瓷膜的过滤孔径尺寸为10nm～50nm，过滤压力为5MPa～10MPa。

在本发明的一个实施例中，步骤(2)中，过滤在60℃～80℃下进行。

在本发明的一个实施例中，步骤(3)中，四甲基氢氧化铵的用量为滤液质量的0.01％～0.03％。

在本发明的一个实施例中，步骤(3)中，滤液加热处理的条件为：120℃下蒸发3小时。

铝会与碱反应生产氢氧化铝大颗粒产物可以过滤分离去除，剩余碱即可加热120℃蒸发脱除，可能的反应方程式：

6(CH₃)₄NOH+2Al＝2Al(OH)₃↓+6H₂↑+6(CH₃)₃N+3C₂H₂↑