[发明专利]复合材料预制体制作设备及方法

权利要求书

1.复合材料预制体制作设备，包括阳模(1)、真空泵(2)、碳纤维布(3)、下限位块(4)、上限位块(5)和支持架(6)，其特征在于：所述阳模(1)的材质为代木或塑料，所述阳模(1)的上表面设置有R角，所述上限位块(5)的上表面固定连接有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的输出端穿过所述上限位块(5)与所述下限位块(4)固定连接，所述支持架(6)的内壁转动连接有螺纹杆(16)，所述下限位块(4)的表面镶嵌有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)的内壁与所述螺纹杆(16)螺纹连接，所述支持架(6)的上表面固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端与所述螺纹杆(16)固定连接，所述支持架(6)的上表面固定连接有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的输出端穿过支持架(6)固定连接有上盖板(13)，所述阳模(1)的表面开设有抽气孔(18)，所述真空泵(2)的抽气口固定连接有抽气管(19)，所述抽气管(19)的一端与所述阳模(1)连通。

2.根据权利要求1所述的复合材料预制体制作设备，其特征在于：所述下限位块(4)和所述上限位块(5)的表面均镶嵌有滑动套(11)，所述滑动套(11)的内壁与所述支持架(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的复合材料预制体制作设备，其特征在于：所述上限位块(5)的表面开设有通孔(10)，所述通孔(10)的位置与所述螺纹杆(16)适配。

4.根据权利要求1所述的复合材料预制体制作设备，其特征在于：所述上盖板(13)的表面固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的一端固定连接有限位板(15)。

5.根据权利要求4所述的复合材料预制体制作设备，其特征在于：所述支持架(6)的表面镶嵌有限位圈(17)，所述限位圈(17)的内壁与所述限位杆(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的复合材料预制体制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：所述第一液压缸(7)驱动所述下限位块(4)和所述上限位块(5)张开到极限；

步骤二：开启所述电机(8)，调整所述下限位块(4)与阳模(1)上表面处于同一水平高度，组成铺放平台；

步骤三：将所述碳纤维布(3)铺平在平台上，所述第一液压缸(7)驱动所述上限位块(5)下移，限制所述碳纤维布(3)；

步骤四：打开所述真空泵(2)且落所述下限位块(4)，当所述下限位块(4)低于R角处时将上盖板(13)盖在碳布上并压实，预制体制作完成；

步骤五：将预制体转移至阴模内进行固化成型即可。

7.根据权利要求6所述的复合材料预制体制作方法，其特征在于：所述电机(8)驱动所述螺纹杆(16)转动，使得螺纹管(9)上下移动，从而带动下限位块(4)上下移动。

8.根据权利要求6所述的复合材料预制体制作方法，其特征在于：所述下限位块(4)和所述上限位块(5)的数量均有两个，两个所述下限位块(4)和所述上限位块(5)均为对称分布。

9.根据权利要求6所述的复合材料预制体制作方法，其特征在于：所述第二液压缸(12)伸缩驱动所述上盖板(13)上下移动，所述上盖板(13)的形状与所述阳模(1)适配。

10.根据权利要求6所述的复合材料预制体制作方法，其特征在于：所述碳纤维布(3)由于负压以及所述上盖板(13)的作用紧密的贴附在阳模(1)上。