[发明专利]一种压砖机

说明书

本发明公开了一种压砖机，包括框架、模具装置、压砖装置和顶出装置，所述框架包括上梁、下梁和连接于所述上梁和所述下梁之间的立柱，所述模具装置包括上模组和下模组，所述顶出装置设于所述下模组的下方，所述顶出装置包括顶出缸和回程缸，所述压砖机还包括垫板，所述垫板可拆卸地设于所述下梁与所述下模组之间，所述垫板内设有避空孔，所述顶出缸和所述回程缸的底部设于所述避空孔中。采用本发明，能够优化下梁的受力情况，避免下梁产生应力疲劳，而且便于加工避空孔；另外具有较广的适用范围，客户无需再根据避空孔的位置更新模具。

技术领域

本发明涉及砖坯成型设备技术领域，尤其涉及一种压砖机。

背景技术

压砖机为利用液压装置对坯料进行高压压制的设备。现有压砖机主要包括压砖装置和顶出装置，其中压砖装置用于对坯料进行压制，通常设于压砖机的上梁，顶出装置用于顶出压制后的砖坯，包括顶出油缸和回程油缸，其中现有顶出装置的顶出油缸和回程油缸都设置于下梁中，为了安装顶出油缸和回程油缸，下梁中需要加工对应的避空孔，由于避空孔位于高压受力点，这些孔位经常产生应力集中、应力超标的现象，使压砖机的下梁和立柱受力情况复杂，容易产生应力疲劳等影响压砖机正常使用的现象，而且现有压砖机的下梁质量高达几十吨，需要大型的机床才能进行加工，其加工难度大，加工成本高。此外顶出装置与上模芯、下模芯等是配套使用的，而下梁中避空孔和顶出装置的位置是根据下梁的受力情况进行计算设计的，其位置不能改变，因此客户在购入压砖机后，原本的上模芯和下模芯不一定能够与购入的顶出装置、避空孔等位置进行匹配，因此客户需要重新购买匹配的模具才能正常使用，这不仅提高了客户的使用成本，还会给客户带来模具管理、标准化等各方面的麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种压砖机，能够优化下梁的受力情况，避免下梁产生应力疲劳，而且便于加工避空孔；另外具有较广的适用范围，客户无需再根据避空孔的位置更新模具。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种压砖机，包括框架、模具装置、压砖装置和顶出装置，所述框架包括上梁、下梁、连接于所述上梁和所述下梁之间的立柱以及用于预紧所述上梁、所述下梁和所述立柱的钢丝层，所述模具装置包括上模组和下模组，所述压砖装置包括动梁，所述上模组固定于所述动梁上。

所述顶出装置设于所述下模组的下方，所述顶出装置包括顶出缸和回程缸，所述压砖机还包括垫板，所述垫板可拆卸地设于所述下梁与所述下模组之间，所述垫板的厚度大于所述顶出缸和所述回程缸的竖直长度，所述垫板内设有避空孔，所述顶出缸和所述回程缸的底部设于所述避空孔中。

作为上述方案的改进，所述下模组包括模框、下模芯、推板和底板，所述顶出装置还包括安装板，所述顶出缸和所述回程缸设于所述安装板内，所述模框围在所述下模芯周围，所述推板和所述底板依次位于所述下模芯下方，所述顶出缸和所述回程缸的活动端与所述推板的底部连接，所述底板设于所述安装板上方，所述安装板与所述垫板固定连接。

作为上述方案的改进，所述上模组还包括上模芯，所述上模芯固定于所述动梁下方，所述上模芯的位置与所述下模芯的位置相对应。

作为上述方案的改进，所述压砖装置可拆卸地固定于所述上梁上，所述压砖装置还包括液压缸和活塞，所述上梁上设有油箱，所述液压缸与所述油箱之间设有充液通道，所述液压缸内设有充液阀，所述液压缸与所述活塞之间围成活塞腔，所述充液阀与所述活塞腔连通，所述动梁固定于所述活塞的底部。

作为上述方案的改进，所述下梁侧部设有第一固定块，所述第一固定块凸出于所述下梁的正侧表面，所述垫板侧部设有第二固定块，所述第二固定块凸出于所述垫板的正侧表面，所述第一固定块和所述第二固定块通过紧固件相互连接。

作为上述方案的改进，所述垫板内设有第一穿孔，所述第一穿孔通过紧固件与所述下梁相互连接。