[发明专利]建筑室内架空楼地面上单元式隔墙装配系统

说明书

一种建筑室内架空楼地面上单元式隔墙装配系统，包括架空地板结构、若干基座结构、龙骨结构和隔墙结构；该基座结构包括两个GRC基座，哈芬槽底面与建筑地板之间通过锚栓固定连接，该哈芬槽内设有T型螺栓；该龙骨结构包括沿地龙骨和沿顶龙骨，该沿地龙骨包括顶板，该顶板两侧连接第一侧板，各第一侧板外端连接第一支撑部，各第一支撑部外侧连接第一扣板部，该第一扣板部向上延伸设有第一扣板槽；该隔墙结构包括相互平行的第一饰板和第二饰板，该第一饰板和第二饰板均呈矩形；该第一饰板背面设有若干第一竖龙骨，相邻第一竖龙骨之间通过若干第一横龙骨连接；该第二饰板背面设有若干第二竖龙骨，相邻第二竖龙骨之间通过若干第二横龙骨连接。

技术领域

本发明属于室内装修技术领域，特别是一种建筑室内架空楼地面上单元式隔墙装配系统。

背景技术

室内隔墙，作为室内围合空间的重要组成部分，主要有结构隔墙、砌体隔墙、无龙骨预制条板类隔墙、轻钢龙骨薄板(纸面石膏板、玻镁板、水泥压力板、硅酸钙板)类隔墙、玻璃类隔墙等。

对于砌体隔墙，由于抗震及其施工工艺要求，该隔墙涉及到植筋、砌筑、构造梁、柱钢筋的绑扎、支模、混凝土的浇注、养护、表层抹灰等多重繁复工序及其大量的湿作业施工，隔墙成型工艺较为繁琐，除相应工序本身耗时外，还有其相应湿作业养护达到一定强度所必须的龄期及其含水率达到相应规定的自然时效周期，显然，砌体隔墙有以下弊端：

①耗时长、产出大量的噪音及垃圾，不利绿色施工；

②劳动强度大、施工生产率低下、人力成本高；

③施工质量、成本难控；

④施工进度缓慢、建造周期长。

因此，室内砌体隔墙目前逐步被轻体条板类隔墙、轻钢龙骨薄板类隔墙所取代。

依据《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-2014、2016年下发的《关于大力发展装配式建筑的指导意见》国办发〔2016〕71号文件，其主旨倡导“节能、节水、节材和绿色环保”、“设计标准化、生产工厂化、施工装配化、装修部品化”，“鼓励开发装修新材料、新部品”、鼓励采用装修部品，减少现场作业量、解决现场手工加工所造成的施工周期长、能耗高、噪声、粉尘污染等问题，积极推行建筑工业化、模块化及绿色施工；2018年下发了《建筑工业化内装工程技术规程》T/CECS558-2018文件，该文件4.1.8条要求：“内装工程宜采用管线分离方式进行设计…”所谓管线分离方式，就是设备管线与建筑结构体相分离的方式，以满足其在拆改更换时，不损坏相应建筑结构、楼面垫层、隔离层、找平层、建筑防水等构造层的需要。

对于内装楼地面工程，在满足专业管线敷设的需要及管线分离方式的前提下，室内楼地面应为架空型形态，为此，该空间的隔墙即为架空楼地面上的隔墙；而对于室内轻体条板类隔墙、轻钢龙骨薄板类隔墙，其隔墙龙骨、隔墙薄板、隔墙条板、饰面装饰等，均是依次按照相应地工序，逐步在施工现场完成的，还摆脱不了现场手工施工的范畴，不具备工业化、装配化施工的特征及“设计标准化、生产工厂化、施工装配化、装修部品化”的相应要求。为此，隔墙装配构造技术体系迫在眉睫，属建筑业尚待开发的前沿性技术。

制约建筑室内架空楼地面上单元式隔墙装配技术的主要因素有以下几点：

1、轻体隔墙，因其跟部后续安装固定踢脚板及隔墙生根、墙、地衔接构造、承重等需要，常在隔墙跟部处设置混凝土隔墙基座，而该混凝土隔墙基座又常常为传统的现浇混凝土基座，对于传统的现浇混凝土隔墙基座施工而言，其工艺为湿作业施工，施工比较繁琐，劳动强度大、施工生产率低下、人力成本高，施工质量、成本难控，施工进度缓慢、建造周期长，属落伍类的传统施工工艺；目前对此还无成熟、配套的装配式隔墙体系化基座；

2、隔墙在架空楼地面上如何生根？隔墙与架空楼地面如何衔接？这些在建筑装饰行业的属性为新形态、新方式、新技术，之前既无此类技术所支持，又无此类标准图集可参考；