[发明专利]单元合金钢板错叠式吊顶施工工法

权利要求书

1.单元合金钢板错叠式吊顶施工工法，其特征在于，包括吊顶组件，所述吊顶组件包括多组主龙骨(1)和吊顶单元板(6)，所述主龙骨(1)上套接多组吊装卡件(2)，所述吊装卡件(2)上连接吊杆(3)，所述主龙骨(1)上套接多组连接卡件(4)，所述连接卡件(4)上卡接安装次龙骨(5)，所述次龙骨(5)为Z型，所述吊顶单元板(6)上通过胶合连接有多个吊挂龙骨(10)，所述吊挂龙骨(10)挂钩卡接在次龙骨(5)上，两个所述吊顶单元板(6)的接触连接边分别弯折有第一勾搭边(7)和第二勾搭边(8)，所述第一勾搭边(7)和第二勾搭边(8)匹配扣合并挂钩卡接在中部位置的次龙骨(5)上；

还包括如下步骤：

S1、施工准备：

a、施工材料选择：

吊顶单元板采用1mm厚合金钢板，工厂加工成不大于1.2m×1.8m的标准单元块，主龙骨为轻钢龙骨，次龙骨及吊挂龙骨采用Z型轻钢龙骨；

b、基层清理

为外墙表面进行测量，将测量数据进行记录，检测其平整度，将基层表面清理干净；

S2、测量、放线；

a、将施工清理时的数据描绘成形成图纸，将吊顶的空间进行阶梯式分层分解多个版块，分解后的版块将对应位置的吊杆进行位置距离标示，根据图纸计算每根吊杆坐标；

b、将上述图纸计算每根吊杆坐标通过全站仪放样至地面，然后用激光垂准仪引至顶面，并在顶部进行对应处标记；

c、在四周墙体弹出+1.0m水平标高线，作为吊顶水平标高控制依据；

S3、吊杆安装；

a、吊杆的预加工，在测量标记好吊杆位置后，确定每一个对应位置吊杆下端头的标高，通过工厂预定制各位置长度的吊杆，进行多段阶梯分布安装；

b、将对应位置的吊杆进行位置标记，并对应位置进行垂直安装，吊杆安装用M8组合膨胀螺栓固定在顶棚上，吊杆间距控制在1000mm范围内，吊杆位置距合金单元板边缘≤300mm；

S4、主龙骨安装；

a、主龙骨在阶梯式分层分解多个版块中沿单元长向布置，间距控制在1000mm范围内；

b、主龙骨上预安装上多个吊装卡件，吊接安装时将对应的吊装卡件与吊杆连接，吊杆上螺纹连接吊杆螺母进行限位；

c、安装好主龙骨后进行整体调整标高和平直度，主龙骨进行多段阶梯横向安装；

S5、次龙骨安装；

a、次龙骨在阶梯式分层分解多个版块中沿单元短向布置，次龙骨为Z型轻钢龙骨；

b、主龙骨上卡接安装多个连接卡件，多个横向分布的连接卡件对次龙骨进行卡接安装；

c、安装后的多个次龙骨进行整体调整标高和平直度，次龙骨进行多段阶梯横向安装；

S6、合金单元板安装；

a、将上述测量数据测绘的图纸中阶梯分段沿长向进行深化分割成为数个吊顶单元，吊顶单元内分隔为尺寸相同的标准单元块，将对应尺寸的单元块尺寸及数量发送给工厂，在工厂内进行制作，单个单元块最大尺寸不超过1.2m*1.8m；

b、单元块的边缘进行弯折，同时相邻的两个单元块弯折第一勾搭边和第二勾搭边，弯折后的单元块形成所需的吊顶单元板；

c、将弯折后的吊顶单元板进行安装位置标号，标号为字母加数字，字母为空间垂直阶梯号位标识，数字为横向排布位置标识；

d、根据深化设计图纸创建BIM模型，优化每组吊顶标高、位置及其与管道、灯具、风机的位置关系，确保管道、灯具、风机的位置准确定位，按BIM模型对合金钢板进行下料、嵌入式灯具及喷淋头制孔；

e、吊顶单元板的上端通过专用胶粘剂按上述次龙骨分隔间距粘贴吊挂龙骨，吊挂龙骨的高度与第一勾搭边和第二勾搭边高度一致；

f、管道、非嵌入式灯具、风机等在单元板安装前完成，嵌入式灯具及喷淋头在单元板安装完成后进行安装；

g、将吊顶垂直空间上的吊顶单元根据字母进行分类，单个吊顶单元内吊顶单元板根据数字编号进行逐块安装，安装时将Z型吊挂龙骨或者卡接的第一搭边和第二搭边与Z型次龙骨依次卡接连接，吊顶单元整体安装由标高最高处向底处进行依次安装；

S7、吊顶单元调整；

a、吊顶单元安装完成后再次对吊顶单元平整度、标高以及相邻单元块接缝高低差进行检查，吊顶单元平整度≤2mm，接缝高低差≤1mm，吊顶整体标高偏差±5mm；

S8、清理验收；

a、将吊顶表面清理干净，擦去单元板块搭接边溢出的专用胶粘剂；

b、整理施工记录和验收文件。