[发明专利]一种含油污水的自动刮油装置、系统及方法

说明书

本发明涉及一种含油污水的自动刮油装置、系统及方法。自动刮油装置包括支架、传动机构、多个刮油组件和档杆。支架固定连接在油水分离箱上。传动机构安装在支架上。多个刮油组件阵列安装在传动机构上。刮油组件包括连接杆、连接轴和刮油桶。连接杆安装在同步带上并与同步带垂直。连接杆沿其自身所在方向上开设有供连接轴滑动的滑槽。连接轴与刮油桶的外壁转动连接。档杆安装在支架或储油箱上。本发明通过传动机构驱动多个刮油组件移动，进而将含油污水中的油液刮出。当刮油桶移动至储油箱的正上方时，在档杆的作用下，刮油桶翻转，将其中的油液全部倾倒在储油箱内。本发明的自动刮油装置具有刮油精准、油回收率高的特点。

技术领域

本发明涉及一种自动刮油装置，特别是涉及一种含油污水的自动刮油装置、一种含油污水的自动刮油系统、一种含油污水的自动刮油方法。

背景技术

在生活废水或餐饮废水中，由于存在剩饭、剩菜等，导致废水中存在大量油脂形成含油污水，不能直接排放到附近的水源中。含油污水若不能及时处理，则会产生异味，对大气及土壤、水源等造成更大的污染。

目前，对于含油污水的处理一般采用油脂回收、废水排放的方法。其中，油脂回收的方法一般采用静置沉降提纯回收或集中回收处理(如分解有机物后集中掩埋等)。集中处理含油污水不仅浪费了大量的营养物质，而且容易造成二次污染。

在静置沉降的提纯回收中，含油污水通过吸油装置或刮油装置集中回收到储油装置内。现有的刮油装置仅能针对含油污水的顶层进行刮取油液，刮取的油液难以达到回收标准(如刮取的含油污水中油液含量低于排放标准，可直接排放出去)，增加了对油液进一步处理的工作量，降低了油液回收的效率。

发明内容

基于此，有必要针对现有的刮油装置存在刮油精度低的问题，提供一种含油污水的自动刮油装置、系统及方法。

本发明通过以下技术方案实现：一种含油污水的自动刮油装置包括支架、传动机构、多个刮油组件、档杆、多个压力传感器、液位计和控制器。

支架固定连接在油水分离箱上。传动机构安装在支架上。传动机构包括电机、同步带和两个同步轮。两个同步轮转动连接在支架上。同步带啮合在两个同步轮外侧。电机固定连接在支架上，且电机的旋转轴与其中一个同步轮的旋转轴固定连接，用于驱动两个同步轮同步旋转。同步带的底面与水平面平行或沿同步带底面的传动方向倾斜向上设置。多个刮油组件阵列安装在同步带上，用于刮出油水分离箱内的油液。刮油组件包括连接杆、连接轴和刮油桶。连接杆安装在同步带上并与同步带垂直。连接杆沿其自身所在方向上开设有供连接轴滑动的滑槽。连接杆的长度不大于同步带与油水分离箱的最小间距。连接轴与电机的旋转轴平行，且连接轴与刮油桶的外壁转动连接。刮油桶的旋转面与同步轮的旋转面平行。刮油桶与连接轴的整体密度ρ满足条件：

ρ＝(1-w_bcotθ/h_b)V_bρ_w/V_t

其中，w_b为刮油桶的顶面直径或宽度，θ为以刮油桶的重心为支撑点时刮油桶的开口方向与水平面的夹角，h_b为刮油桶的高度，V_b为刮油桶装满液体时的总体积，ρ_w为水的密度，V_t为刮油桶与连接轴的总体积。以及

档杆的一端安装在支架或储油箱上，另一端朝向传动机构。档杆位于刮油桶的移动路径上，用于驱动刮油桶翻转以使刮油桶内的液体流入储油箱内。档杆与同步带的间距d满足条件：

d_cmax-w_b/2＜d＜d_cmax

其中，d_cmax为连接轴与固定带的最大间距。