[发明专利]一种用于气缸制造的隔热型铝型材

说明书

本发明公开了一种用于气缸制造的隔热型铝型材，包括套装在气缸缸筒外部的型材本体，所述型材本体包括由外到内依次分布的外套筒、第一套筒、第二套筒和内套筒，外套筒和第一套筒之间形成第一隔热腔，内套筒和第二套筒之间形成第二隔热腔，第一套筒和第二套筒之间形成第三隔热腔，内套筒固定套装在气缸缸筒的外部。本发明利用型材本体由外到内的四层结构设计，在缸筒外部形成三个隔热腔，利用三个隔热腔对缸筒内部产生的热量进行隔温，可以防止型材本体外部温度过高，避免缸筒热量传导至周边设备或元件上，减少热量散发对周边设备或元件的影响，有利于减缓周边设备或元件的老化速度，从而降低维护和使用成本。

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种用于气缸制造的隔热型铝型材。

背景技术

气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。气缸将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动。气缸一般是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成。

目前的铝合金气缸大多为传统结构设计，活塞与缸筒内壁紧密接触并摩擦，会产生大量热能，部分热能会由缸筒向外传导，可能会导致与缸筒外层接触的设备或元件过热，容易造成其它设备或元件的老化加快，增加了设备使用和维护成本，为此，我们提出一种用于气缸制造的隔热型铝型材。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于气缸制造的隔热型铝型材。

本发明提出的一种用于气缸制造的隔热型铝型材，包括套装在气缸缸筒外部的型材本体，所述型材本体包括由外到内依次分布的外套筒、第一套筒、第二套筒和内套筒，外套筒和第一套筒之间形成第一隔热腔，内套筒和第二套筒之间形成第二隔热腔，第一套筒和第二套筒之间形成第三隔热腔，内套筒固定套装在气缸缸筒的外部。

优选的，所述第一隔热腔内设置有第一隔热层。

优选的，所述第二隔热腔内设置有第二隔热层。

优选的，所述第三隔热腔内安装有隔热管。

优选的，所述第一隔热层为聚酰胺隔热层或聚氨酯隔热层。

优选的，所述第二隔热层为聚酰胺隔热层或聚氨酯隔热层。

优选的，所述隔热管螺旋缠绕在第二套筒的外壁上。

优选的，所述隔热管为尼龙管。

优选的，所述隔热管为铜管，铜管的两端均延伸至外套筒的筒壁内部，且分别安装有进液管和出液管，进液管和出液管的另一端均延伸至外套筒的外部，并与外接循环泵连接。

本发明中，通过在气缸的缸筒外壁套装型材本体，利用型材本体由外到内的四层结构设计，在缸筒外部形成三个隔热腔，利用三个隔热腔对缸筒内部产生的热量进行隔温，可以防止型材本体外部温度过高，避免缸筒热量传导至周边设备或元件上，减少热量散发对周边设备或元件的影响，有利于减缓周边设备或元件的老化速度，从而降低维护和使用成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明隔热管的螺旋缠绕示意图；

图3为本发明型材本体的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明在型材本体内安装隔热管后的示意图。

附图说明：1、外套筒；2、第一套筒；3、第二套筒；4、内套筒；5、第一隔热层；6、第二隔热层；7、隔热管；8、上端盖；9、下端盖；10、进液管；11、出液管；12、加强筋。

具体实施方式