[发明专利]一种调整带钢卷取外圈塔形的方法

说明书

本申请公开一种调整钢卷外圈塔型的方法，包括：确定伸缩组件行程；带钢在卷取机卷筒上卷取剩余最后N圈长度时，带钢进入甩尾状态；重卷设备的压弯辊压下；在带钢尾部经过张力装置之前，压尾辊装置的摆动液压缸向下摆动使得多功能压尾辊的中间辊压住钢卷；带钢完全收卷在卷取机卷筒时，多功能压尾辊上的对中机构对带尾N圈进行靠近对中；对中完成后，卸卷车上升，以触碰式压力顶住钢卷的带钢尾部；压弯辊和多功能压尾辊同时抬起，对中机构由伸缩组件驱动至最大开口度处待机；卷筒收缩，钳口打开，卸卷车把钢卷抬起；卸卷车进行卸卷。本申请在卷取机卷筒后布置多功能压尾辊，可有效避免钢卷外圈塔型缺陷。

技术领域

本申请属于轧钢技术领域，具体的，涉及一种调整带钢卷取外圈塔形的方法。

背景技术

热轧平整分卷机组用于将热轧后常温状态的钢卷进行平整、分卷及重卷，通过机组生产工艺要求处理后，可以提高带钢的机械性能、改善带钢板形和表面质量，获得符合用户要求的钢卷。但热轧平整机组和引带重卷机组等都会出现一个通性问题，在重卷过程中出现塔型，这严重影响了产品质量。尽管现有技术在带钢穿带过程中增加了侧导辊对中装置，甩尾过程中也有侧导辊对中装置，以减少出现塔形的现象，但是带钢在重卷的头三圈和甩尾的后三圈是难以避免的。

这是由于现有技术考虑卷取机旁边的空间限制，把对中装置设置在机组远离卷取机卷筒的钳口位置，如此，带头进入卷取机的位置与带钢在机组中间对正的位置出现偏离，致使带头在钳口夹紧时的位置与带钢的实际中心位置不一致，造成钢卷的内芯塔型；鉴此，所以本申请是将其与压尾辊集成在一起。

在热轧平整机组或是不锈钢引带重卷机组中现有技术中，产线长度在20米至30米不等，在机组前后靠近开卷机和卷取机的附近布置两组侧导辊对中装置，现有技术中，卷筒附近空间有限，该装置的安装位置是远离卷取机卷筒。目的是想保证停靠在机组上的带钢前后均在机组中心线上，但实际使用状况不理想。现有技术侧导辊对中装置仅仅作用于静置状态的带钢，对动态的不能调整也无法调整，因为如果带钢在运动过程中进行前后对中调整，会把带钢夹持变形并拱起，对设备和带钢均造成不同程度的损伤。

而且，侧导辊对中装置的传动方式多为电机带动滚珠丝杠，或手轮调整，其调整精度低，速度慢，侧导辊容易与带钢边部挤擦划伤，侧导辊的材质为钢件，45#，与带钢进行对正过程中把带钢边部挤擦划伤，误操作时带钢与侧导辊摩擦，互伤现象严重；

目前消除带钢塔型缺陷的方法主要是在开卷机附近安装摄像头，根据监控信号对开卷机CPC(中心位置控制)进行人工干预操作，纠正卷取过程中出现塔型位置。

发明内容

为此，本申请提出一种调整钢卷外圈塔型的方法，包括以下步骤：

步骤0：按所生产的带钢宽度确定对中机构的开口度，从而确定伸缩组件的行程，通过伸缩组件的行程，可使得对中机构的边辊到达设定对中位置；

步骤1：带钢在卷取机卷筒上卷取剩余最后N圈长度时，重卷设备减速至穿带速度后，带钢进入甩尾状态；

步骤2：甩尾过程中，重卷设备的压弯辊下压住带钢，预防因误操作导致的带钢破坏性甩尾；

步骤3：在带钢尾部经过张力装置之前，压尾辊装置的摆动液压缸向下摆动，使得多功能压尾辊的中间辊压住钢卷；

步骤4：带钢完全收卷在卷取机卷筒时，多功能压尾辊上的对中机构对带尾N圈进行对中；

步骤5：对中完成后，卸卷车上升，以触碰式压力顶住钢卷的带钢尾部；

步骤6：带钢尾部处于稳定状态后，压弯辊和多功能压尾辊同时抬起，对中机构由伸缩组件驱动至最大开口度处待机；

步骤7：卷筒收缩，钳口打开，卸卷车把钢卷抬起，确保钢卷内圈脱离卷筒外表面；

步骤8：卸卷车将钢卷向背离卷筒方向抽离卷筒，进行卸卷。