[发明专利]一种同类导磁体感应器调整热处理变形量的制造方法

说明书

本发明涉及热处理变形技术领域，尤其是一种同类导磁体感应器调整热处理变形量的制造方法，通过对感应器的对称性分类，分为尺寸对称感应器和尺寸不对称感应器，尺寸对称感应件，不同感应器采用不同厚度的导磁体补偿变形，变形量小的感应器采用厚度大的导磁体，变形量大的感应器采用厚度小的导磁体；尺寸不对称感应件，通过导磁体安装位置的偏转量调整变形量。偏向尺寸厚的区域，感应变形量变小，偏向尺寸薄的区域，感应变形量变大，通过厚度以及偏转量连续调整，可以获得可控的变形区域；同时稳定性好，对感应器的制造要求降低。

技术领域

本发明涉及热处理变形技术领域，尤其是一种同类导磁体感应器调整热处理变形量的制造方法。

背景技术

感应淬火是提高零部件耐磨性以及疲劳寿命的主要工艺方法之一，由于感应淬火后的表面硬度很高，后续的机加工刀具损耗大，因此针对感应淬火的工艺要求，除表面硬度、硬化层深度、马氏体组织等级等之外，还要求变形量小以及变形规律一致，以减小或取消精加工。

热处理尺寸变形量，是热应力和组织应力等多因素综合作用的结果，相比机加工尺寸、硬化层深度等技术参数，通过工艺参数调整的难度较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有同类导磁体感应器变形量不一致的问题，本发明提供了一种同类导磁体感应器调整热处理变形量的制造方法，通过对感应器的对称性分类，分为尺寸对称感应器和尺寸不对称感应器，尺寸对称感应件，不同感应器采用不同厚度的导磁体补偿变形，变形量小的感应器采用厚度大的导磁体，变形量大的感应器采用厚度小的导磁体；尺寸不对称感应件，通过导磁体安装位置的偏转量调整变形量。偏向尺寸厚的区域，感应变形量变小，偏向尺寸薄的区域，感应变形量变大，通过厚度以及偏转量连续调整，可以获得可控的变形区域；同时稳定性好，对感应器的制造要求降低，有效解决了上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种同类导磁体感应器调整热处理变形量的制造方法，首先判定感应件的对称性，根据对称性将感应器分为两类，尺寸对称感应件和尺寸不对称感应件，

当感应件为尺寸对称感应件时，不同感应器采用不同厚度的导磁体补偿变形；

当感应件为尺寸不对称感应件时，通过导磁体安装位置的偏转量调整变形量。

具体的，当不同感应器采用不同厚度的导磁体补偿变形时，变形量小的感应器采用厚度大的导磁体，变形量大的感应器采用厚度小的导磁体。

具体的，当通过导磁体安装位置的偏转量调整变形量，偏向尺寸厚的区域，感应变形量变小，偏向尺寸薄的区域，感应变形量变大。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种同类导磁体感应器调整热处理变形量的制造方法，通过对感应器的对称性分类，分为尺寸对称感应器和尺寸不对称感应器，尺寸对称感应件，不同感应器采用不同厚度的导磁体补偿变形，变形量小的感应器采用厚度大的导磁体，变形量大的感应器采用厚度小的导磁体；尺寸不对称感应件，通过导磁体安装位置的偏转量调整变形量。偏向尺寸厚的区域，感应变形量变小，偏向尺寸薄的区域，感应变形量变大，通过厚度以及偏转量连续调整，可以获得可控的变形区域；同时稳定性好，对感应器的制造要求降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的尺寸对称感应件的磁导体调整尺寸变形方法示意图；

图2是本发明的尺寸不对应感应件的磁导体调整尺寸变形方法示意图；

图3是本发明的零件图及感应淬火区域(阴影区域)；

图4是本发明的导磁体调整位置偏向右侧示意图。

图中，1、铜环感应器；2、导磁体；3、工件(感应件)；4、绝缘板。

具体实施方式