[发明专利]一种高效甘油二酯油连续生产系统及连续生产方法

权利要求书

1.一种甘油二酯油连续生产系统，其特征在于：包括二进一出的第一微通道反应器M1和第二微通道反应器M2，所述第一微通道反应器M1的两进料口通过管路分别与原料油进料泵P1、液体脂肪酶进料泵P2连接；第一微通道反应器M1出料口经第一预热管L1与所述第二微通道反应器M2的第一进料口连接，第二微通道反应器M2的第二进料口通过甘油供料管路与甘油进料泵P3连接，且所述甘油供料管路上设置有第二预热管L2；第二微通道反应器M2的出料口通过排液管路依次连接有延时管L3、淬灭管L4和背压阀BPV。

2.根据权利要求1所述的甘油二酯油连续生产系统，其特征在于：所述原料油进料泵P1、液体脂肪酶进料泵P2和甘油进料泵P3均为压力大于5MPa的平流泵，所述第一微通道反应器M1和第二微通道反应器M2均为微通道混合器，其通道直径小于1000 μm，持液量为0.01-10 mL，通量为4-30000 L/h。

3.根据权利要求2所述的甘油二酯油连续生产系统，其特征在于：所述原料油进料泵P1、液体脂肪酶进料泵P2和甘油进料泵P3均为高压柱塞泵；所述第一预热管L1、第二预热管L2、延时管L3和淬灭管L4均为盘管式换热器；所述背压阀BPV为带有压力表的单向阀。

4.一种甘油二酯油的连续生产方法，其特征在于：所述连续生产方法是以原料油、液体脂肪酶和甘油为原料，并采用了权利要求1-3任一项或全部所述的甘油二酯油连续生产系统，具体包括以下内容：

S1，设定原料油进料泵P1和液体脂肪酶进料泵P2的压力和流速，然后开启原料油进料泵P1、液体脂肪酶进料泵P2，使原料油和液体脂肪酶在第一微通道反应器M1中混合形成乳化油，并且乳化油中的甘油三酯在液体脂肪酶的催化下部分水解生成脂肪酸、甘油一酯和甘油二酯；

S2，开启热水循环泵，设定反应温度，当工况稳定后，设定甘油进料泵P3的压力和流速并开启甘油进料泵P3，甘油经第二预热管L2预热后进入第二微混合反应器M2并与乳化油进行水解和酯交换反应，利用延时管L3延长反应时间使反应达到平衡，反应后的反应产物经淬灭管L4高温灭酶，再经背压阀BPV释放流出。

5.根据权利要求4所述的甘油二酯油的连续生产方法，其特征在于：所述原料油为食用油，所述液体脂肪酶是以黑曲霉或米曲酶经深层发酵而成的商业脂肪酶，液体脂肪酶的酶活为10000 U/mL-100000 U/mL；所述甘油为食品级甘油。

6.根据权利要求5所述的甘油二酯油的连续生产方法，其特征在于：所述原料油、液体脂肪酶和甘油的供料流速比为100:1-5:5-20。

7.根据权利要求5所述的甘油二酯油的连续生产方法，其特征在于：所述液体脂肪酶的添加量为300-1000 U/g原料油。

8.根据权利要求4所述的甘油二酯油的连续生产方法，其特征在于：所述第一预热管L1、第二预热管L2和延时管L3的介质温度均为30-70℃；所述淬灭管的介质温度为90-100℃。

9.根据权利要求8所述的甘油二酯油的连续生产方法，其特征在于：所述所述第一预热管L1、第二预热管L2和延时管L3的介质温度为40-50℃。

10.根据权利要求4所述的甘油二酯油的连续生产方法，其特征在于：在所述S2中，经背压阀BPV释放流出的反应产物用分子蒸馏分离纯化；

其中，分子蒸馏条件为：蒸馏系统的真空度为1-10 Pa；蒸发温度为140-180 ℃；冷凝温度为30-50 ℃。